机械加工图纸中如何找到3个基准点？

一、机械加工图纸中如何找到3个基准点？

到边的尺寸，或是圆心都可以是一个基准，这个要跟据具体图形再定，

二、数控铣床加工淬过件怎么定基准

开精之前就应该要定位基准的,如果没有毛料留的量多也可以分毛料.

三、FANUC数控车床怎么设基准刀？？操作方法是什么？

常规的两种方法：

方法一.回参考点对刀法（每把单独对刀法）；

方法二.G50对刀与测量对刀结合法（基准刀对刀）；

因回答字数有百字限制，恕此处无法详细回答。请参考

四、数控车床基准刀如何对

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.

这样对刀要记住对刀前要先读刀.

有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.

我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

先回机械原点，用第一把刀切削测量，在MDI方式用G50设置第一把刀的测量值X Z，

这样你的一号刀就可以做基准刀了，这样你的一号刀就没有补偿了，切记一号刀补需清零。

有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！

手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

谢谢！

中国台湾数控车床教学，校刀、基准刀对刀原则，你看懂了吗？

有车外缘定位，测量

五、CNC加工时怎样来确定物料的中心点（即原点）？

一般来说，我们都把工件的最高面的中心设为原点，这个不是恒定不变的，根据工件的加工需要，原点可以在任意位置，我们设原点的依据是，便于设定，基准精度要高，便于加工这三点来参考。

版权声明：本站所有文章皆为原创，欢迎转载或转发，请保留网站地址和作者信息。

很赞哦！ ()