加工中心加工红铜，用1.5钻头钻孔给什么参数

一、加工中心加工红铜，用1.5钻头钻孔给什么参数

红铜和铝一样容量粘刀，而且比铝要硬。首先钻头质量要好一点的，转数5000以上，Q值2mm以下，F500.以下

二、求教铝料加工细深孔的方法？

深孔钻肯定行，可成本太高啊。其实是同一个面上有三个大小差不多的通孔要加工，用数控铣床加工应该也可以吧，孔的定位也没问题。 工件不大，考虑用工装一次装夹二十个左右，现在需要解决的是单个孔加工时怎样做到效率高而尺寸又保证。 比如用一面钻通后铰孔还是两头钻孔再铰孔，另外，刀具、进给速度这些有什么好的建议？ 查看原帖>>

三、加工要求精度高，表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时，选用哪种加工方法？为什么？

应采用车削加工，因为紫铜的纯合金为有色金属，硬度低而塑形较高，用车刀选用较小的进给量与切削深度和较大的切削速度，加工精度即可达IT5~IT6，粗糙度0.4~0.um。

圆度跳动等精度要求较高的轴件，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。

扩展资料：

轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量，是用每米轴长的扭角度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度，如内燃机凸轮轴的扭转角过大，会影响气门的正确启闭时间。

龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性；对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴，都需要有较大的扭转刚度。

四、简述采用数控铣床加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗、精加工两个阶段进行？

晕过，粗铣就是粗加工，当工件的精度要求较高的时候就要先粗加工，再中加工，最后再精加工，数控不同于普铣，普铣的要求一般都再0.2左右，但数控的要求相当的高一般都在0.01-0.05之间，例如：加工一条20槽精度要求0.02，你就不可以直接用20铣刀加工，铣出来一定大0.1-0.2左右（深度深的话会更大）一般都要用小的刀先粗加工，后再用旧刀20的中加工，再用新的20键槽铣刀精加工，这样精度才能保证

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