做外贸，我这样可以吗？急急急急！！

一、做外贸，我这样可以吗？急急急急！！

这些知识只是书本上的，和实际操作的话还是有比较大的差别

这边有个流程给你参考下

一、接到询盘

1、认真报价

(1)与工厂核对最新产品价格

(2)查当日最新汇率

(3)核算FOB价格

(4)与货代联系询最新海运价格

(5)报价单中各种参数一定要准确，尤其是集装箱的装量

(6)付款方式要确认

2、做样品

(1)安排工厂打样

(2)一定要客户确认样品在下单

二、客户下单

1、做PI

(1)公司名称、客户名称一定要对，要逐一检查

(2)订单号，PI的时间一定要正确

(3)商品名称一定正确

(4)单价金额一定要核准

(5)总金额和大写金额一定要正确

(6)一定要有正确的本公司银行信息

2、做合同

(1)公司名称、客户名称、抬头和日期一定要对，要逐一检查

(2)产品名称、规格、单价、总金额、重量、体积等一定要逐个检查，确保没有错误

(3)合同其他条款一定要做细做全

三、安排工厂生产

1、下订单给工厂

(1)要写清楚索要购买产品的名称、规格和数量

(2)索要正规报价(工厂传真过来)

(3)等收到客户银行水单再安排工厂生产

2、做采购合同

(1)合同一定要做细，合同号，以及涉及各个产品规格参数一定要写全。

(2)数量、金额要仔细核对无误

(3)验货方式要写详细、清楚

(4)确认付款方式

(5)确认出了问题的解决办法和索赔方式

3、打定金给工厂

(1)核对工厂账号信息

(2)核对本公司会计打款的账单信息

(3)电话跟踪工厂钱款是否到帐

4、跟踪生产进程

(1)随时掌握生产进程

(2)确认货物尺寸、重量

四、联系货代安排运输

1、要价格(海运或空运)

(1)多找几个货代比对价格和船公司

(2)选定价格和货代公司

(3)确定好付款方式(预付还是月结)

2、给货代托单订舱

(1)给托单，包括商品名称、数量、重量、体积、单价和总金额等

(2)HS编码、单位代码和海关注册码

(3)确认订舱信息

3、快递报关单证

(1)快递报关单证给货代报关(报关单、代理报关委托书、核销单、出口货物明细单、装箱单、CI、销售合同，空白单)

(2)确认报关信息

五、交货运输

1、通知客户打余款

(1)通知客户货已生产完成，拍照

(2)做PI给客户打余款

(3)安排客户验货

2、打余款给工厂

(1)验货

(2)打余款给工厂

(3)要增值税发票

(4)工厂安排送货到指定仓库

3、运输货物到目的港

(1)货物运出后要提单

(2)货到港后付货代运费

(3)货代要发票

(4)货代核销单和报关单

六、快递单证给客户

1、快递提单

(1)确认余款已到帐

(2)快递提单等给客户

2、其他产地证，保险单等

七、核销退税

1、收到核销单和报关单

2、退税(外贸财务会计职责)

八、结单

1、整理本单所有文件，总结归档

2、结算提成

二、高分求助，在网络上怎么销售机械加工产品及洽谈业务

我根据我自身的切实经验来说明下:

第一:你一个小作坊式的机械加工厂在网上根本没有那个实力去接单,网上接的单子大多数要求比较高.(我自己的机械厂1台加工中心,1台数控铣床,1台数控车床,6台普通铣床,6台普通车床,1台平面磨床,1台无心磨,2台锯床,3台摇臂钻.还有其它卧铣,动力铣,仪表铣床之类) 我自己在百度上有推广,打电话来问的要求都比较高(很多事外贸),我们只能选那些自己有实力加工的单子,可是很少!!) 所以我觉得你应该先跑周围县市的市场,那些中小型企业的活可以接来做,然后再买设备,提高技术实力以图发展.

第二:自己设计制造产品的话你目前阶段的实力是不够的(我之前是跑周围县市的市场,模仿其它厂家的简单设备,以价格优势来销售,不过利润不怎么高.

第三:去机械加工论坛是不错的建议.积累人脉,现在很多业务完全是靠人情拿来做的.

三、我现在珠海做业务，是做精密机械加工的，现有加工中心，铣床，车床，磨床，线割，数控，到哪里找业务啊

可以到外贸中介，但是又怕被骗，想自己去跑（业务），但是发了工资自己不温饱，最好还是自己有实力，看你有那么多设备，找活应该不会难，关键就是价格不好

四、数控机床的发展过程

数控机床随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。

中国数控行业现状及前景

“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39%；2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末期的4.24倍。“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。

2006年，中国数控金切机床产量达到85756台，同比增长32.8%，增幅高于金切机床产量增幅18.4个百分点，进而使金切机床产值数控化率达到37.8%，同比增加2.3个百分点。此外，数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额3.34亿美元，同比增长63.14%，高于全部金属加工机床出口额增幅18.58个百分点。

2007年，中国数控金切机床产量达123,257台，数控金属成形机床产量达3,011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。2008年10月，中国数控机床产量达105,780台，比2007年同比增长2.96%。

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。

国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。

“十一五”期间，中国数控机床产业将步入快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，根据中国数控车床1996-2005年消费数量，通过模型拟合，预计2009年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据中国加工中心1996-2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。

技术发展趋势

高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：

1． 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复 五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

4．精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

版权声明：本站所有文章皆为原创，欢迎转载或转发，请保留网站地址和作者信息。

很赞哦！ ()