乐高积木的制作工艺

一、乐高积木的制作工艺

所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物（ABS）的塑料颗粒制成。高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。

制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备，因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。所有基本的乐高组件都是利用此原理连接在一起的。它们有各种形状和尺寸，包括车轮、窗户、门和无突点的空心砖。但是基本组件都是在一般积木的基础上变化而成的。

ABS颗粒进入乐高生产设备后，被真空干燥然后推入料仓。一般的乐高车间约有14个料仓，每个可存储33吨ABS颗粒。生产过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机。机器使用非常精准的模具——精度公差仅为0.002毫米。

机器在温度为232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后，崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后，将落入一个箱子中。

箱子装满后，成型机向机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。在装配车间里，机器要将图案压印到积木上，并且装配需要多块积木的组件，如迷你人型，又称人仔。机器通过对特定的组件精确地施加压力来装配组件。

二、乐高做了什么，能成为全球最大玩家制造商

战后，塑胶成为新的材料和工艺。可能是性格的原因，克里斯第森先生敏锐的抓住了这个机遇，投资制备了一部价值很高的注塑机。1947年，以醋酸纤维素为塑胶原料，乐高公司进入了塑胶时代。第一个以塑胶为原料的乐高玩具是一个鱼形状的婴儿摇环。早期的乐高颗粒是在1949年上市的，名叫：“自动连接颗粒”，这些颗粒的顶部有4-8个空心的搭扣，它们只可以用来做简单的堆砌。但是在那个年代获取模具和原材料是非常困难的。要经过很多的实验才能获得模具生产的经验。克里斯第森的家人认为塑胶工艺会削弱公司的财务实力。他们劝告父亲仍然集中精力生产木制玩具。克里斯第森先生说：“你们没有信心吗？你们难道看不出来？如果我们能生产塑胶玩具，我们将把乐高塑胶颗粒卖到世界各地。”

乐高玩具主要使用的材质是ABS工程塑料，ABS是一种三元共聚物，具有PS(聚苯乙烯)、PAN(聚丙烯腈)和PB(聚丁二烯)三者的共同特征，性能上表现为高强度、耐冲击性、低毒性、易加工。日常使用的家用电器，大多数采用此塑料代替金属作为骨架。特别在笔记本行业中，除少数主打时尚的型号外，几乎全部使用ABS作为骨架。

从40年代后期开始，乐高公司开始成为一个家族性质的企业。他的四个儿子陆续加入了公司。卡尔乔治曾经受过细木工方面的训练，负责塑胶生产；哥尔德是一个奶品商，负责木制玩具的生产；乔恩负责运输；从50年代起，哥特弗雷德开始担任助理执行总裁，此时他们也已经发展成为拥有140人的小工厂。哥特弗雷德一直在思考，当进口玩具的禁令取消后，如何使玩具业发展起来？能考虑出口吗？1953年公司开始与挪威的一家塑胶工厂合作，挪威的工厂从彪隆租用模具，在挪威生产并销售乐高玩具。

三、乐高拼东西零件必须多 我想问一下有乐高家用注塑机吗

没有！有的话，乐高就要倒闭了！

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