一、加工中心普通2.5铣刀走刀转速多少
那要看什么机床，最高转速多少；
2.5刀径比较小了，转速尽量高点；
二、数控铣床 进给 转速 设置
S一般在12000-24000之间，这是常见的精雕机，我的进给一般给到F3500-F4000，下刀量0.08，慢慢啃!!!这是45号刚，铜的话，转速可以加2000左右下刀量加0.1，铝一般S22000F3000下刀量0.5-0.7，胶木没洗过不知道，如果很软1-2个毫米试试？
三、求助加工中心铣铁件，12的铣刀大概用多少转速，下刀量，进给速度，谢谢了16,20的 是多少呢？
如果是白钢刀转速800-1000，进给800-1200，切削量0.2-0.3，如果是合金刀转速1600-2000，进给12000-1600，切削量0.2-0.3，
16 20 转速再慢，500-800 切削量适当多一点0.25-0.35，进给1200-1600，合金刀转速1500-1600，进给1500左右，切削量0.3左右
四、铸铁加工中心铣刀转速和进给怎么计算？
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1.主轴转速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50
m/min;超硬工具150
m/min；涂镀刀具250
m/min；陶瓷·钻石刀具1000
m/min
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97
S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96
S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94
F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95
F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
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