一、做数控加工中心的检验员需要懂什么?
需要具备2个方面的能力。
1、懂程序
对质量管理方面的知识有一定的认识，学习那个公司的质量体系文件，特别是有关质量控制方面的内容。坚持按程序办事，不弄虚作假。
2、懂技术
这里指的是检测技术，《公差配合与技术测量》是基础理论，必须吃透。然后是各种量具的使用方法。根据实际情况，有可能需要用到先进的检测仪器，比如三坐标仪、轮廓仪、表面粗糙度仪等。
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二、数控机床CNC装置的外观如何检查？
数控CNC装置的外观检查：
①是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统，有无切削液或切削粉末进入柜内，空气过滤器清洁状况是否良好；
②电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常；
③电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染；
④在使用纸带阅读机的场合，纸带阅读机是否有污物?阅读机上的制动电磁铁动作是否正常；
⑤电源单元的熔断器是否熔断；
⑥电缆连接器插头是否完全插入、拧紧；
⑦系统模块、线路板的数量是否齐全，模块、线路板安装是否牢固、可靠；
⑧机床操作面板MDI／CRT单元上的按钮有无破损，位置是否正确；⑨系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确。
三、数控机床怎样检查加工过程中是否存在刀具干涉
1.用CAM软件和仿真软件等模拟加工过程.
2.西门子系统的可以模拟下运行轨迹.
3.空运行或切下木头,蜡等.
4.加工时用单步运行,每一步都察看加工情况(方向和余程等).
四、为什么要对数控加工路径进行检验
通过对加工路径的检验可以得出加工程序是否正确，如果不进行检验，干活途中发现错误就弥补不了了，提前通过检验发现没问题才能放心干活啊
五、数控机床性能的检验项目有哪些？
数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。
1.机床性能
机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,安全装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。
不同类型的机床的检验项目有所不同。数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
2.数控功能
数控系统的功能随所配机床类型有所不同，数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备的主要功能。
数控功能检验主要内容有：
（1）运动指令功能检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。
（2）准备指令功能检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。
（3）操作功能检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。
（4）CRT显示功能检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。
数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：
（1）主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。
（2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴的全行程的1/2以内。
（3）一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到
（4）自动换刀有应至少交换刀库中三分之一以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交
（5）必须使用的特殊功能，如测量功能、、APC交换和用户宏程序等
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用考机程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则应在修理后重新开始规定时间考核，不允许分段进行累计到规定运行时间。
3.连续空运行
4.机床外观质量
六、数控机床使用前检查方法
数控机床在使用前应该先检查机床的静态精度，比如机床的水平，主轴精度，机床各轴移动的直线度及刀塔的精度等等
用到的工量具有：水平仪，千分表等
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