一、50. 编写下面零件的数控加工中心程序。已知：粗车背吃刀量△d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z轴方向精加工余量均
貌似是数控车的吧
G99;
M03S600;
T0101;
G00X46.Z2.;
G71U3.R1.;
G71P1Q2U0.3W0.3F0.2;
N1G01X20.;
Z-14.；
G02X36.W-8.;
G01X38.;
W-10.;
X44.W-10.;
W-22.;
N2X46.;
G70P1Q2F0.1S1000;
G00X100.;Z200.;
M30;
二、数控车床可以做阀门吗， 或者说是做阀门上的某某配件
可以 ，譬如上下阀杆，球形轴，阀座，等等。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
三、数控加工中，批量生产零件如何保证产品质量？
数控加工中心形成批量化零件生产保证质量首先需要做以下工作：
1、机床：首先明确机床精度，这样才能保证零件图纸要求。
2、零件数控工艺：充分利用机床特性来编制数控化工艺，主要以方便零件装夹，缩短走刀路径，减 少加工时间。
3、工装夹具：为了减少装夹时间，必须有工装夹具（根据零件特性设计专用夹具），同时工装夹具也是保证零件加工质量的主要部分。
4、刀具：充分利用加工中心刀库自动换刀优点，根据加工零件选择合理的加工刀具，起到专刀专用，缩短对刀，找刀等时间。提高加工效率。
5、加工程序：根据零件图纸及工艺编制加工程序，提高刀具加工参数，缩短走刀路径。实现零件程序统一化，只要验证一个零件合格，其它批量化零件就能满足要求。
仅供参考！！！
四、数控铣床是加工什么零件的？
数控铣床可以加工很多零件，比如：机械，模具，和各种需要的型材结构的产品。
五、如何进行数控车床加工的零件图工艺分析
在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面： 1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： (1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; (2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手; (3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 (4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2.尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。 3.形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。 5.材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
六、求数控铣工加工技巧和零件的装夹方法。
数控车床上确定零件的装夹方法作者：乐乐 文章来源：本站原创 点击数：679 更新时间：2009/4/17 在数控车床上加工零件，常用的定位、装夹方法与零件的形状有关。下面对在数控车床上加工零件的方法等具体的介绍一下。
在数控车床上加工零件，常用的定位、装夹方法与零件的形状有关。下面对在数控车床上加工零件的方法等具体的介绍一下。
1. 采用三爪自定心卡盘装夹
数控车床多采用液压高速动力卡盘，使用语短轴或盘套类零件的直接装夹。这种方法装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，使用于中、小型的工件。当装夹直径较大的盘类零件时，可以采用反爪。
2. 采用卡盘和顶尖装夹
当轴类零件的质量较大时常采用这种装夹方法。采用的数控顶尖，具有回转精度高转速快、承载能力大的优点。可以利用零件一端上的台阶或在卡盘内安装限位支承的方法实现零件的轴向切削力，比较安全。
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3. 在两顶尖之间装夹
轴类零件的长度尺寸较大或加工工序较多时，为了使各工序基准统一，常采用这种装夹方法。为了改善细长轴手里变形情况，提高零件的加工精度，数控车床还可配备数控自动定心中心架。
4. 工件采用心轴定位
心轴有刚性心轴和具有自动定心机构的心轴两种，用于套类零件以孔中心作为定位基准的定位夹紧。具有小锥度的圆锥心轴是靠工件楔紧在心轴上的摩擦力带动工作，因轴向无法精确定位，在数控车床上不宜采用。
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