一、数控机床精度怎么选择才合适？
数控机床典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其最小运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用最多的全功能数控机床（以加工中心为主）。
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其最有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。总之，如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备！
铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，判断方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200～Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定；铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间隙未调整好。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床最关键技术指标。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织（ISO）和我国国家标准（GB）。在这些标准中规定最低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。
另外几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5～7次）。
数控机床的精度比较难判断，有的需要加工后才能判断，所以这一步比较困难。
二、数控车削加工中影响精度的因素有那些
影响精度有以下几个方面：1.机床系统精度 2.刀具 3.切削三要素
机床方面包括：主轴回转精度，机床的刚性，两滚珠丝杆的精度，两个方向导轨精度，夹具的精度，数控系统控制精度等。
刀具方面包括：刀具牌号的选择，刀具各个角度的选择，刀具的安装等。
切削三要素：切削速度，进给量，切削深度，这三个关系之间选择
其实数控车和普车就金加工来说，对控制精度是大同小异的，数控只是多个数控系统的本身的控制精度。
三、刻1厘米的亚克力加工参数多少
雕刻10MM厚度的亚克力加工参数要根据您是机械雕刻机还是激光雕刻机，如果是机械雕刻机还要分析下您的主轴电机功率，如果是激光雕刻机也要区分下您的激光管功率，这些都会影响加工参数，没有单一的加工参数，例如微雕亚克力有机玻璃激光切割机，激光功率一般80%，速度在4——6之间就可以了，这是切割，如果雕刻表面要看您雕刻的深浅，速度和功率都不一样；
微雕激光 专业致力于为全球用户提供中小功率激光机，拥有激光雕刻机（工艺礼品行业）、激光切割机（亚克力有机玻璃广告行业）、激光打标机（标示LOGO以及皮革鞋业行业）、激光雕版机（编织袋纸箱无纺布袋印刷制版雕版刻版）、激光裁床（服装、剪纸、工业滤布等行业）、服装激光裁剪机（服装厂、服装辅料、服装烫钻制版牛皮纸切割）、超大幅面激光切割机（行业不同需求幅面定做加工）、剪纸激光切割机（植绒布剪纸挂钱吊钱宣纸剪纸切割机）、滤布激光切割机（环保行业布料切割）、贴布绣激光切割机、烫钻制版激光机、光纤激光机、半导体激光机、CO2激光机打标机、切割机等系 列100余种机型。
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应用领域涉及纺织、服装、工业面料、广告、工艺、印刷、包装、电子、家具、装饰、金属加工等众多行业，多项产品及技术获得国家专利和软件著作权。
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