一、精密cnc加工的优势是甚么
精密cnc加工的优势是甚么
二、CNC机床的优缺点？
是以计算机为核心的数控系统，由装有数控系统程序的专用计算机，输/入输出设备、可编程逻辑控制器PLC等部分组成，由于计算机可完全由软件来确定数字信息的处理过程，从而具有真正的“柔性”并可处理各种复杂信息，所以CNC系统已基本取代硬件数控系统（NC系统）。我们要保持一切不管机床的坏事不做，坏话不说，呵呵我不知道有什么缺点。
三、数控加工的好处
数控机床比普通机床的优势在于：1.加工效率，节省加工时间。2.工作强度，工人编完程序后，加工首件合格后就可以去喝茶了。3.减少废品数，只要首件合格后，在加工的零件一般都会合格。4.安全性高，工人距离加工设备距离越远，出现事故的概率就越低。等等。
四、采用数控机床加工有哪些优势
1．适应性强
数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。
2．加工精度高
数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
3．生产效率高
工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。数控设备更换工件时．不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。
4．劳动强度低
数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的．操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善，
5．良好的经济效益
虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调 度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。
6．有利于生产管理的现代化
采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。
五、CNC火花机都有哪些优势特点？
CNC火花机就是计算机数字控制火花机，实现多轴联动加工的设备。CNC火花机通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工。
CNC火花机优点：
1：点对点移位功能，CNC火花机能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
2：自动靠摩功能，CNC火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模，可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键，需靠模轴即向靠模方向移动，共会碰模具三次，靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。
3：自动寻心功能，CNC火花机能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，最后各轴移至中心点位置。
4：多个方向放电功能，CNC火花机具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。
5：多组坐标点功能，CNC火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。
6：CNC火花机具有多种摇动功能，可实现2D及3D摇动加工。
7：加工参数自动调整功能，CNC火花机具有加工参数自动调整功能，当检测到放电不稳定时，能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工，待加工稳定时又会自动恢复到原参数。
8：CNC火花机G码编辑功能，国际通用的CNC指令和标准G代码、ISO代码，便于编程，不同于简单的火花机。
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