一、数控磨床的精度越来越差了，这是什么原因？希望请专家回答。
那是因为数控磨床运动品质下降的故障，数控磨床运动品质下降的故障是由于运动品质特性下降引起的故障，此时机床照常运行，也不会有任何报警显示，但加工的工件不合格，如机床定位精度超差、滚珠丝杠反向间隙过大、圆弧加工不合格、磨削的工件表面粗糙度值太大、机床超停或者运行时有振动等。
针对这类故障，必须在检测仪器配合下，通过对机械部件、控制系统、伺服系统等进行调整来解决。如果解决不了，不能盲目维修，一定要找相关的专家。我知道一个途径，不妨到设备 专家 这一网站找专业的技术人员。当然，要我们也对磨床的良好运作和定期保养。在磨床使用过程中，要注意磨床的润滑系统，对整个磨床的保护作用。
另外，数控磨床是为了更好的提高精度，如果要求精度比较高的话还是选择进口比较好些。
二、磨床精度对加工精度的影响都有哪些方面？
一、磨床的几何精度：
是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运e5a48de588b动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
磨床的刚度：是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
二、热变形
磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
三、磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
四、磨床的振动
磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
三、磨床加工精度---请教
要达到0.4粗糙度，对机床、零件硬度、砂轮都是有一定要求的。
四、磨床的加工精度为什么比车床的加工精度高?
磨床的加工精度为什么比车床的加工精度高?
这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的，用车刀在短时间内能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（车床的切削速度最大是3、4千转/分，磨床是上万转/分，且线速度更高），进给精细（1小格可以达到0.0025mm，车床1小格是0.0？mm），再加上砂轮细小磨料的高速切削，所以磨出来的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。
五、铣削加工尺寸精度一般是多少啊
铣床铣削精度是不易保证0.01尺寸精度的，这种精度用磨床都较难保证，即便能磨成，其成本高（费工且废品率高）、也是不经济的； 这精度一般是用研磨方法得到的； 另外，楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”，较笼统，尺寸精度值与被加工件大小有关； 一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1，这一般是厚度； 铣削能达到经济精度，约8-9级精度，磨床可达6-7级精度。 希望对你有帮助！
六、铣床及磨床的精度有几个等级，怎么划分的？
粗加工,半精密加工,精密加工,超精密加工
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