一、GB/T13818和GB/T13821的区别在哪里
18是原料 21是成品
二、冲压件，喷涂件，压铸件。品质要求是什么？急！！！谢谢
你的题目给的太大了，
冲压件主要按照图纸尺寸及技术要求控制品质，同时要注意表面质量，特别是划伤、碰伤非常普遍；
喷涂件主要控制点在：原材料（材料复验单、厂家、型号、名称等），加工过程：从磷化到喷漆到烘制，需要控制温度、溶液浓度、加工时间、喷涂方式等，喷涂件表面质量要求也要高一些，如针眼、缩孔、流挂等均需要在过程控制，等到成品后要返工就比较麻烦了；
压铸件因我不太了解，但是万变不离其宗，尺寸、外观、性能肯定是要抓的。
希望能对你有所帮助！
三、生产优质压铸件对压铸合金有什么要求
合金应该有良好的韧性
四、精密铸造的技术要求
方法e59b9ee7ad适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
条件方法应适合
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。
五、铸件的结构应满足什么要求
应尽量使生产工艺中的制模，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能和要求，以避免出现如缩孔 缩松 变形 裂纹 浇不足 冷隔 气孔 和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，已达到工艺简单 经济 快速生产出合格铸件的目标！
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