真空加压铸造是将金属放在真空室中加入氩气或氮气进行保护熔炼、浇注和结晶成型的铸造过程，这一过程在真空加压铸造机上进行。真空加压铸造机上有两个密封缸室，在装有加热器和保温材料的下密封室内放置坩埚，上密封室内装着动模、静模和型芯，升液管的一端插入坩埚内，另一端通过底板与静模通入型腔，上、下密封室通过管路与真空压力控制装置连接。真空加压铸造机最高温度是1600度，金属熔炼时间快，3-5分钟可以熔化一炉，适用于贵金属的熔炼，如黄金、K金、银、铜及其合金的熔炼铸造。由于铸造的质量高，损耗少，是大、中型薄壁复杂的金属型铸造的最佳选择。真空加压铸造机广泛应用于首饰行业，大学实验室，金属工艺坊等等。真空加压铸造机是在真空状态下进行熔炼的，能使金属中的气体含量减到最少，所铸造出来的铸件几乎无氧化，无气孔。氩气保护熔炼，使金属更加光泽闪亮。加压环境下漏料式落料，保证产品在最快最佳的状态下注入材料，铸造的工件填充度、密度高都很高，物理性能更优良。真空加压铸造机根本上解决铸型的排气、卷气等问题，铸件质量稳定，生产效率高，设备投资小并简化模具制造。以上这些功能都是普通的铸造机所不能具备的，所以普通铸造机铸造出来的成品密度低，多气泡，色泽够光亮，损耗相对是比较大的。可以说真空加压铸造机完美为了弥补普通铸造机生产加工的缺陷。
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