一、立式压铸机与卧式冷室压铸机区别
您好，很高兴为您解答
立式压铸机与卧式冷室压铸机区别：
1. 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
2.冷室压铸机和热室压铸机，区别是料室或是进料机构（料室其实这么说法，一般叫熔杯，料缸，压射缸等）。冷室的进料系统是相互独立，每次压射每次通过外部机构（或人工）进料。外部机构有加料斗或定量送料炉。热室机的进料系统是与压铸机成为一个整体的，一部分的进料机构是“泡在”溶液里的。这是大体区别，但楼主没问这个，我只是为了明细称谓，做简单描述，所以不再多说了。
立式压铸机和卧式压铸机的区别，是压铸机结构区别，即一个是站着的，一个是横躺着的。主要表现在立式压铸机的模具是水平地面放置，侧面水平进料，适用于小型铸件其实可以做大件，只是很少有大型立式压铸机，卧式压铸机，模具垂直于地面或有一个垂直角度于地面，一般从侧面模具底部（定模）进料，一般卧式压铸料是自下而上，理念上是考虑排气。如果是规则的压铸，老外喜欢中心压铸（定模中心位置进料，有时使用三板模压铸，但国内做的人很少，有些人可能还没听说过三板模压铸。）现在卧式压铸机发展很快，很多大件都在卧式压铸机上完成的。
至于接下来的，卧式冷式压铸机与卧式热室压铸机的区别等，可以根据上面的描述理解的。由于卧式热室压铸机的进料机构的原因，所以限制了卧式热室压铸机做大的铸件。
二、冷室压铸机模具要通水吗
一般情况下，我们应保持压铸模具的温度在1/3金属液的温度±25℃并达到热平衡才能保证连续稳定的生产。压铸模具的温度与模具从金属液吸储的热量减去通过压铸件、脱模剂、空气、压铸机机板带走的热量及模具冷却系统带走的热量有关，如果不开冷却水模具的温度能够达到平衡的话，不通水也可以生产，但通常很困难，因为模具通过压铸件、空气、压铸机机板带走的热量有限，又不可能通过喷涂大量的脱模剂给模具降温，因此为了保证模具温度达到平衡，通常需要通过模具的冷却水循环系统来将模具吸储的热量带走，尤其是对于厚壁压铸件，冷却水的作用更大。但也有特殊的情况，对于薄壁零件，可能模具从合金液吸储的热量不足以维持铸件正常生产所需的温度，这时不但不能通冷却水，还需要通过油温机、热电偶或增加集渣包的形式来给模具加温来维持模具的热平衡。还有一些模具需要对局部位置加温，对另外的部位降温才能维持正常的生产，总之一句话就是视铸件的结构及生产的具体情况来确定模具是否开冷却水。
三、请问冷室压铸和热室压铸有什么分别?什么情况下和哪种材料才会应用冷室压铸和热室压铸?
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
四、立式冷室压铸机有哪些工作步骤？
立式冷室压铸机的工作方式如图。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
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