一、铝轧机低压液压系统介质，有的用轧制油添加剂来替代液压油，有何优缺点？
工作介质对液压系统是十分重要，对液压系统能否可靠、安全、有效而经济的运行起很重要的作用。
液压系统工作介质应具备如下性能：
1.合适的粘度；
2.润滑性能好；
3.对金属和密封件有良好的相容性；
4.对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性；
5.抗泡沫好、抗乳化性好、腐蚀性小、防锈性好；
6.体积膨胀系数小，比热容大；
7.流动点和凝固点低；
8.对人体无害、成本低；
9.与产品和环境相容；
10.质地纯净，杂质少；
液压系统应该根据自身工作条件选择合适牌号的液压油，更何况轧制油添加剂就不是液压油。
如果用轧制油添加剂来替代液压油，应该是没有优点的，（如果你们是生产轧制油添加剂厂家的话，可能唯一的优点就是，取材方便，价格低廉，哈哈）；缺点的话有可能短期看不出来，长期的话对泵、液压缸、密封件、控制阀等都会有一定的损害。
二、液压系统有什么特点？同兴液压总汇
液压系统介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
液压系统优势
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置；
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；
4、可自动实现过载保护；
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；
6、很容易实现直线运动；
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
液压系统泄露原因
1、设计及制造的缺陷所造成的；
2、冲击和振动造成管接头松动；
3、动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；
4、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。
液压系统主要应用行业
纺织机械、塑料机械、陶瓷机械、五金机械、电子机械、汽车机械、化工机械、木工机械等。
三、密炼机液压系统压力
保压阀不行了，换一个就Ok了
四、造成工程机械液压系统的泄漏原因有哪些？
（一）设计因素： （1）密封件的选择 液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。 （2）其他设计原因 设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
（二）制造和装配因素 （1）制造因素： 所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。 （2）装配因素： 液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
（三）油液污染及零部件的损伤 （1）气体污染 在大气压下，液压油中可溶解10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。 （2）颗粒污染 液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。 （3）水污染 由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。 （4）零件损伤 密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
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