一、铸铁机械加工
铸铁切削可以采用如下刀具：
1。硬质合金类刀具：国产的如YG6,YG8牌号的刀具，进口的如三菱UC5115,东芝的T5015等。
2。黑色氧化铝陶瓷类：氧化铝陶瓷的耐磨性能较好，热稳定性好，适合于铸铁的精加工。
3。CBN类：立方氮化硼原料，进次于金刚石的第二硬材料，耐磨损性能更佳，精车可以达到700~1000米/分钟的线速度，效率极高！
二、重力铸造需要什么设备
大吨位压铸机、或者是浇铸设备。还有铸造炉等相关设备。
三、浇铸，压铸，翻砂，拉伸模等怎么区分？
压铸是铸造模锻的一种方法。 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
四、消失模铸造中拦焦机侧板生产要注意哪些？
消失模铸造后，铸件烘干时应注意以下几点：放在特制的托架上烘干，以防止模样变形；必须烘干、烘透；干燥后的模样应放置在湿度较小的地方，以防止吸潮。如果发现涂刷完涂料并已烘干后的模样有漏白或涂料层有裂纹现象时，必须补刷涂料并继续烘干，或用电热风吹干后方可装箱。侧板壁薄且较均匀，不易产生缩孔消失模铸造缺陷，但易产生浇不足、变形缺陷。另外，高锰钢材质的裂纹倾向大，因此我们采用立浇方式，开设阶梯式内浇口，上下两层，并从消失模铸造铸件一端处开设，这样浇注后钢液由下而上逐层平稳允型，可减轻铸件局部过热，使铸件凝固时温度均匀，有利于消除裂纹及防止铸件浇注后产生变形。防止金属液进入铸型时产生冲击和喷溅现象，内浇口做成变截面喇叭式，选用∑F直：∑F横：∑F内=3：2.8：1的浇注系统，这样就保证了在整个浇注过程中消失模铸造铸型始终处于封闭的负压下。在浇注过程中，由于泡沫模样裂解产生的气体、焦状体、残余渣物常浮挤至远离浇口的铸件顶端，因此在远离浇道的顶端处设置了出气、集渣冒口。经过消失模铸造后的拦焦机侧板采用筛孔直径为50/100目的干燥硅砂装箱，在上端敞开的砂箱里，先填入100mm厚度的底砂，然后开动震实台，按照两个不相对方向的按钮进行振实，振实时间为40～50s左右。刮好底砂后将模样按规定的位置摆放在底砂上并加以稳定，然后装100mm左右砂层，按两相对轴方向按钮振实一次，再安装横浇道和直浇道。浇注系统连接处一定要去净消失模铸造涂料层，胶好并加铁钉固定，搭接后凡模样有漏白的地方要用涂料涂好，用电热风吹干。当砂子埋到消失模铸造铸件2/3高时，再按钮振实，将砂子装满后，再振动一次。最后将砂子刮平，覆盖燃料布，放上浇口杯。塑料布上覆盖20mm厚左右的干砂，上面盖保护钢板，以免浇注时铁液飞溅，损坏塑料布，破坏真空。钢液由0.5t中频感应电炉熔炼，采用转包式盛钢桶后浇注，出钢前要彻底进行烘烤。当达到规定的出钢温度(1550℃)时将钢液从炉中倒入浇包里，并镇静钢液，扒去表面浮渣，“钢液表面上撒上保温剂，浇注温度控制在1450～1490℃。浇注前开动真空泵抽真空，将负压控制在0.06～0.09MPa范围内方可浇注，浇注时浇包必须对准浇口杯中心，然后进行浇注。另外，消失模铸造浇注过程中要注意挡渣。浇注方法遵循“一慢、二快、三稳”的原则。
五、铸造机械公司起名
铸力铸造机械公司
可以以地方名称xx铸机
名称简单好记有意义就可以，或者可以以英文中译也行适合出口和合资企业
六、什么是蜡模
中文名称：
蜡模
英文名称：
wax pattern
定义：
用蜡基材料制造的模样。
所属学科：
机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；特种铸造（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
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