一、怎样制定质量管理规章制度（机械加工）
1，机械的规章制度，要与现场的管理结合，比如安全管理，如何做好上岗前检查，做好试车，开工前的准备防止车削飞打伤等。
2，要有考核制度，考核产品质量的，要求员工按图纸要求，符合标准减少误差等
3，要有验收检验制度，产品检验把好关，不做废品，减少废品，增加效益，回收利用，减少停工时间等等
二、机械质量管理与检测技术专业怎么样。就业前景如何。
你好，机械质量方面，就中国目前来说，一般的加工业的三大块，工程部（也叫技术部，研发部等等），生产部，品质部，品质质量在中国现如今来说，其实是最鸡勒的，如果你是男孩，劝你别学，女孩可以试试，发展潜力不大，说实话。
三、大型机械加工厂为什么这么多质量问题？应该怎么去管理或控制？
安全第一。
在保证安全的情况下，才考虑质量。
质量是建立在成本之上的，即不可过度质量。
质量即是一组满足顾客要求的程度。要求有现在的、未来的。
四、机械行业（质量管理制度及考核办法）怎么编？
品质管理基本是相通的，只是根据行业的不同进行相应的改动！
那么管理制度主要是：品质管理流程，包括IQC，IPQC，FQC,OQA等程序；人员职责，工作标准，品质标准，等
考核办法，主要是看人员质检的漏失，不良率的控制，客户 投诉的次数，品质目标的达成情况，等。
可以找相关的资料参考，上网上去查或借书看！
五、机械制造企业qc的职责是什么
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——质量控制 Quality Control
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。
质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。
质量控制中的见证点和停止点
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同
六、求机械加工质量管理的PDCA，要管理及改进的具体措施多谢！
你的话题比较广泛，很难回答
我就PDCA帮你解释一下，如果你还有问题，就再联系我
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
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