一、谁了解注塑行业？ 在注塑时打出来的产品会产生哪些不良？怎样解决？
主要有：
一：缺胶 造成原因1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模温过低
3.计量过小
4.注射压力、速度过小
5.注射时间过短
6.模具排气不良
7.杂物堵塞射嘴或浇口
8.浇口过小
解决以上方法：1.提高料筒及射嘴温度
2.提高模温
3.加大计量
4.提高注射压力、速度
5.加长注射时间
6.模具加排气
7.清理射嘴或浇口
8.正确设计浇注系统
二：披锋 造成原因1.注射压力太大、速度太快
2.锁模力过小或单向受力
3.保压切换位置太小
4.料温太高
5.模具间落人杂物
6.模具变形或分型而不平
以上解决方法：1.降低注射压力、速度
2.调节锁模力
3.提前保压
4.降低料温
5.擦净模具
6.调整模具或磨平
三 夹线 造成原因 1料温过低.
2.模温低
3.注射压力低
4.注射速度慢
5.计量过小
6.模具排气不良
以上解决方法1.提高料温
2.提高模温
3.提高注射压务
4.加快注射速度
5.加大计量
6.模具排气
四 变形 造成原因 1.冷却时间短
2.顶出受力不均
3.模温太高
4.制品内应力太大
5.通水不良，冷却不均
6.制品薄厚不均
以上解决方法
1.加长冷却时间
2.改变顶出位置
3.降低模温
4.消除内应力
5.改变模具水路
6.正确设计制品和模具
此外还有料花、银纹等等不良
二、注塑模具在生产中最可能出现哪些问题
注塑模具在生产中最可能出现
产品有飞边
产品有排气烧黑
注塑打不满
三、注塑模具常见问题及其解决方法
21. 松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
23. 熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24. 气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26. 球面丝印后开裂问题.
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
27. 眼镜架,水口边易断问题.
射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
29. 产品变形问题.
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.
30. 透明PC外壳气泡问题。
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.
充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。
应采用高模温,快速射胶方法.
32. 产品包胶，水口边缩水问题。
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.
增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。
由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.
提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.
34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.
35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？
模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.
36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。
是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.
37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。
由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.
38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。
由于螺杆磨损,造成回料慢.
39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.
40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。
由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.
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