加入收藏 | 设为首页 | 会员中心 | 我要投稿 | RSS
您当前的位置:首页 > 注塑模具及产品

注塑成型各种疑难如何解决

时间:2024-01-29 13:24:18  来源:http://www.hongsengmold.com  作者:admin

一、注塑成型各种疑难如何解决

1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。

在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?

是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。

提高料管温度来解决。

3. 产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

4. 精密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。

5. 产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。

在生产时,对镶件进行预热处理。

7. 模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。

选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8. 产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。

增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。

加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。

10. 进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观

二、注塑成型各种缺陷及解决方法??

注塑成型各种缺陷及解决方法?? 注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此,制品质量的好环就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下,注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。注塑成型制品常见缺陷分类注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样,模具设计的种类和形式也是五花八门,另外,操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能,实践经验的差异也各不相同,同时,客观环境(如环境温度、湿度、空气洁净程度)也会随着季节变化而不同,这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面:第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。注塑成型制品常见缺陷分类外观缺陷:银纹 变色 熔接痕 工艺问题:飞边 性能问题:翘曲 脆化

三、我从事注塑不久,我想请教老师注塑的常见的问题:1,产品有毛边;银丝;溶结线;喷痕还有常见的问题请帮忙我

你想知道什么呢?是分析原因还是要解决问题?

1,飞边,毛刺。它的问题需要具体位置具体分析,总归一点,飞边毛刺的产生就是模具本该封胶的地方封胶不密,融胶钻进模具的缝隙,产生飞边毛刺。有可能模具配合有问题,也有可能注塑压力过大导致。

2,银丝。这个问题原因单一,原料干燥不彻底,塑胶粒子中的含水率超过了注塑工艺要求,水分在螺杆内气化,随着融胶注入模具后,这个水汽浮在表面就形成一丝丝的白色纹路,不但外观不合格,严重的材料发生分解,机械性能下降。

3,熔接线。这是融胶在型腔中流动时,两股或两股以上胶流汇合后的位置,当模具排气不顺畅,或注塑工艺不适合,这个位置就出现明显的汇合线。提高材料流动性,模具开排气,注塑各段的速度优化,加合适的模具温度,都可有效改善结合线问题。

4,喷痕。不太明白这个状况。是否浇口位置有明显白斑?如果是,一般这是潜伏式或点浇口常见的现象,直浇口一般不会有,产生原因是浇口位置温度过高,从料柄流向型腔的融胶,料柄截面积比较大,型腔截面积也比较大,中间只有这个进胶口截面积只有一点点,当融胶被高压高速通过进胶点时,注入型腔的融胶被剪切产生更高的压力和速度,温度瞬间也提高。在浇口点的位置就留下被高温的那种白色斑痕。可以通过工艺上多级注塑的位置速度压力的调整来改善融胶的注入方式来改善问题。

来顶一下
返回首页
返回首页
发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
推荐资讯
相关文章
    无相关信息
栏目更新
栏目热门