一、注塑模具设计介绍
（1） 塑件分析
1． 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2． 明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3． 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3） 模具设计的有关计算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；
3． 模具加热，冷却系统的确定。
（4） 模具结构设计
1． 塑件成型位置及分型面选择；
2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
5． 顶出机构设计；
6． 拉料杆的形式选择；
7． 排气方式设计。
（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6） 注塑机参数的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑压力的校核；
3． 锁模力的校核；
4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等
二、塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据
塑料注射模具的基本类别有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、排气系统等组成。要制造好塑料模具，首先必须熟悉塑料成型加工工艺；第二了解成型设备主要技术参数及特点；第三熟悉或懂得塑料模具类型及结构；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收缩率等）；第五了解各种机械加工工艺（如车、铣、刨、钻、磨等）；第六能绘制模具图及审核图纸；第八模具制造；第九试模及修改模具。塑料模具制造不是简单的机械加工，必须学习过塑料模具设计课程或有几年模具制造经验者才能胜任此项工作。
设计塑料模具首先是塑料制品的设计，包括塑料制品的形状、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品种流动性和成型加工性差别较大，其最小壁厚要求也不同，应参照模具设计的有关资料设计。
保证塑料制品的尺寸精度首先应该选择成型收缩率较小的塑料品种，其次在模具设计中应考虑塑料制品的壁厚要均匀、模具结构设计以及浇口位置设计要合理。
模具设计还要考虑与注射成型机的匹配。塑料制品的重量应该不超过注塑机最大注射量的80%；塑料制品在注塑机模板上的投影面积应低于注塑机的最大成型面积；模具厚度应大于注塑机的最小模厚而小于最大模厚；还要考虑开模行程，便于制品脱模等。
三、设计注塑模具时注意事项有几个方面？
注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。1、 根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。2、 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。3、 塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论计算分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件。4、 决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。
四、模具设计 含义？模具设计 就业前景？
模具的应用非常广泛，我们衣食住行及工作有关的东西，包括文具、餐具、手机、电脑、电视、飞机、汽车等等的产品的生产，都离不开模具。学模具设计应用非常广阔，比如一部小小的手机，可能需要十多个模具，而每推出一款新产品，都要制造相应的一批新模具。学模具应用不仅广泛，而且数量非常多。
模具市场调研报告显示，学模具设计的人非常多，目前我们国家模具技术人才紧缺，模具技术人才的高薪，在我们的社会上，已经不是秘密，所以学习模具技术可以很容易就业。
同时，近几年来，学模具的人非常多，模具技术也被称为“进可攻，退可守”的技术。作为个人，学习模具技术后，可以去工厂里做模具师傅，条件成熟时，也可以自己开工厂，作为有技术的人开工厂，风险会比没有技术的人小得多。对学模具来说，退可以帮别的厂家代工模具，进可以自己做产品卖，所以，模具技术是一门很实用的技术。
学模具专业都学什么课程
模具市场调研显示，机械制图、机械设计基础、模具制造工艺学、数控机床、冲压与注塑成型设备、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具 cad/cam 、模具材料等。
学模具设计就业前景如何
1、学模具设计学好的话，增值空间非常之大，一般模具设计学完一年之后，刚就业时的月薪在1500元—2000元之间，工作后每年都会有1500元—2000元的增长弧度。如加上有一定的学历作为基础的话，在各企业都会得到老板的重用。工作3—4年之后平均月薪在6000—7000元之间，6—7年后月薪最高可达10000元以上。作为模具设计人员月薪一般都有6000元以上的薪资，待遇非常可观。
2、学模具设计是个不错的选择，模具行业可以说是兴久不衰的行业，现在电子产品不断的更新新产品,工艺也不断的成熟化,模具的使用降低了成本,所以模具行业还是很有前景的
学模具设计就业方向：
1.模具生产企业的工作人员：学模具设计从事塑料模、冷冲模的设计、制造、装配、调试及维修工作;
2. 学模具设计从事数控机床的编程与操作人员;
3. 学模具设计，模具生产车间技术管理人员。像这个新型的、冷门的专业，在市场上是有一定发展空间的，而且就业单位也应是有求必应;
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