一、注塑机产品问题，这是什么问题，该如何解决
1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：
一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：
第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；
第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；
第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性
因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。
2、注塑件缺陷的原因及其补救方法
填充不满
1.注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
2.可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
二、注塑常见问题有哪些?怎么解决?
比如有气泡/烧焦/不满/拉伤/顶白等等，推荐个模具技术大全网：www-baishiton-cn你可以去参考一下，它上面说的比较详细！
三、注塑模具维修常见的那些问题怎么维修
注塑模具维修常见的问题是拉伤、磨损、损坏、变形等。拉伤的部件要打磨、抛光；磨损、损坏的部件要更换新的配件；变形的部件要调整、校平。磨损的部位也可以采用冷焊方法贴补一层，然后再打磨、抛光。有些损坏严重的部位还需要采用氩弧焊的方法来修补。
四、注塑问题怎么办？
這個問題的原因很廣泛,你可以從幾個方面觀察看看:
一,產品設計上:rib或局部肉厚是否設計的較厚,有可能產生
二,模具設計上:流道與澆口是否設計的太小太細,導致填充受到影響;或是冷卻做得不夠,導致產品過熱;
排氣不好也有可能,但是看起來表面像橘皮狀,一般也都出現在填充末梢,有的會誤判為縮水!!
三,注塑機問題:螺桿止逆閥磨損最容易造成這個不穩定的縮水現象,或是料管加熱異常.
四,工藝方面可以看一下:冷卻水有沒有開?的有技術員開機後忘記開水..............這個真的很想給他@#$%^!!
射出壓力與速度太低導致填充不足
保壓壓力與時間,你有用保壓嗎?如果有用保壓可以適度的增加壓力與時間設定.
背壓是否開始?但這個可能要看打甚麼料而定!!
儲料速度是否太快,造成原料熔融不均勻,影響填充流動!!~
五,周邊設備:要看原料而定,有的原料需要用模溫機來提升模溫,維持流動性,才能有較好的填充效果!!~
以上是我目前能想到的,給您參考看看!!
五、注塑问题
项次 不 良 现 象 原 因 分 析 改 善 对 策 1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。 1． 对准喷嘴及模具 2． 检查喷嘴和注射衬套半径 3． 调整“注射星”斜导销 2 制品飞边（批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。导致胶料渗入合模缝中产生飞边。 1． 降低注射压力 5.降低螺杆背压 2． 降低最终注射压力 6.调整注射计量斜导销 3． 降低最终注射时间 7.增加锁模力 4． 降低机筒温度 8.降低模温 3 注塑不完全（缺胶） 主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致胶料走不到位而造成注塑不完全（缺胶） 1． 增加注射压力 9.调整“注射星”斜导销 2． 增加最终注射压力 10.调整注射计量斜导销 3． 增加最终注射时间 11.检查加料斗注料 4． 增加机筒温度 12.预干燥物料 5． 增加喷嘴温度 13.增加模温 6． 增加注射速度 14.加大注道和流道 7． 增加螺杆背压 15.抛光模具和圆滑边角 8． 加大喷嘴孔 16.抛光注道和流道 4 注塑表面收缩 主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流（注射）速度过快，模温冷却过快导致胶件表面收缩 1． 增加注射压力 8.调整注射计量斜导销 2． 增加最终注射压力 9.增加模温 3． 增加最终注射时间 10.增加冷却时间 4． 降低机筒温度 11.加大注道和流道 5． 增加螺杆背压 12.抛光模具和圆滑边角 6． 加大喷嘴孔 13.抛光注道和流道 7． 平衡加料流道 5 表面及内部气泡 主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流（注射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡 1． 增加注射压力 9.调整注射计量斜导销 2． 增加最终注射压力 10.预干燥物料 3． 增加最终注射时间 11.使用更均相物料 4． 降低机筒温度 12.增加模温 5． 降低螺杆转速 13.加大注道和流道 6． 降低注射速度 14.平衡加料流道 7． 增加螺杆背压 15.抛光注道和流道 8． 加大喷嘴孔 6 合流线（夹水纹） 主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢，溶合不彻底导致夹水纹 1． 增加注射压力 8.使用更均相物料 2． 降低机筒温度 9.增加模温 3． 降低螺杆转速 10.加大注道和流道 4． 降低注射速度 11.平衡加料流道 5． 紧固喷嘴 12.抛光模具和圆滑边角 6． 加大喷嘴孔注射器 13.抛光注道和流道 7． 预干燥物料 7 塑件表面波纹（流水纹） 主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹 1． 增加注射压力 8.加大喷嘴孔 2． 增加最终注射力 9.调整注射计量斜导销 3． 增加最终注射时间 10.预干燥物料 4． 降低机筒温度 11.增加模温 5． 降低螺杆转速 12.增加冷却时间 6． 增加注射速度 13.平衡加料流道 7． 增加螺杆背压 14.抛光模具和圆滑边角 8 斑点 1． 降低注射压力 8.紧固喷嘴 2． 降低最终注射压力 9.加大喷嘴孔 3． 增加最终注射时间 10.对准喷嘴及模具 4． 降低机筒温度 11.预干燥物料 5． 降低喷嘴温度 12.使用更均相物料 6． 降低注射速度 13.抛光模具和圆滑边角 7． 清理喷嘴 9 光泽不好 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低, 注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好 1． 增加机筒温度 7.紧固喷嘴 2． 增加喷嘴温度 8.预干燥物料 3． 降低螺杆转速 9.使用更均相物料 4． 降低注射速度 10.增加模温 5． 增加螺杆背压 11.平衡加料流道 6． 清理喷嘴 12.抛光模具和圆滑边角 10 表面条纹 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好 1. 增加机筒温度 6.使用更均相物料 2. 降低螺杆转速 7.增加模温 3. 降低注射速度 8.加大注道和流道 4. 加大喷嘴孔 9.抛光模具和圆滑边角 5. 预干燥物料 11 冷却后翘曲 主要由于温度过高,注射速度过快,冷却时间短导致 1. 降低注射压力 8.调整注射计量斜导销 2. 降低最终注射压力 9.预干燥物料 3. 增加最终注射时间 10.增加模温 4. 降低机筒温度 11.增加冷却时间 5. 降低螺杆转速 12.平衡加料流道 6. 降低注射速度 13.抛光模具和圆滑边角 7. 增加螺杆背压 14.抛光注道和流道 12 不易脱模 脱模难易主要还是要从模具本身去考虑,这几点仅供参考. 1. 降低机筒温度 4.降低模温 2. 加大喷嘴孔 5.抛光模具和圆滑边角 3. 预干燥物料 13 制品变脆 主要由于胶料在整个机筒中温度过高, 射胶量少,冷却快导致 1. 降低机筒温度 8.检查加料斗是否已空 2. 降低加料段温度 9.使用更均相物料 3. 降低螺杆转速 10.增加模温 4. 降低注射速度 11.缩短冷却时间 5. 增加螺杆背压 12.平衡加料流道 6. 加大喷嘴孔 13.抛光模具和圆滑边角 7. 调整注射计量斜导销 14.抛光注道和流道 14 剥落 主要由于物料潮湿,未干燥,或渗有其它助剂,搅拌不均匀导致 1. 预干燥物料 2.使用更均相物料
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