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注塑模具的结构

时间:2024-01-30 05:38:52  来源:http://www.hongsengmold.com  作者:admin

一、注塑模具的结构

注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

二、塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。

在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套、靠板、模板组成,简单模具(特别是静模没有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件,除非特殊原因,不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便,不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时,还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。

脱模机构中除了脱料杆,还有回位杆,部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时,首先要设定模具的基本结构尺寸以备料,来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图,再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理,加高模具的硬度,提高模具使用寿命。在热处理前,先对模板进行初步加工:钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等,铣好流道、型腔,有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢,cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度,硬度应为HRC58以上,氮化层应越厚越好。

浇口直接关系到塑件的美观,浇口设计不好的话,容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品,还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆,不要在模板上狠有溢流飞边,才不至于影响模具寿命。

三、热塑性塑料注射模的几种类型及基本结构形式

热塑性塑料注射模有哪几种类型?热塑性塑料注射模分类方式较多,各分类方法及类型主要有以下几种:1.按注射机形式分类主要有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式注射机用注射模等。2.按分型面分类主要有垂直分型面、侧型分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。3.按浇注系统分类主要有有废料和无废料注射模。其中无废料注射模又包括:绝热流道和热流道模两种结构形式。热塑性塑料注射模基本结构形式是怎样的?热塑性注射模分型面将铸造模具分成动模和定模两部分,采用侧浇口,一模两腔,一次可成形两个塑件制品。可应用在立式或卧式注射机上。模具由定模、动模及推料三部分构成。定模部分由定模板、定模模膛、浇口套、定位环、导套组成;动模部分由动模固定板、动模型芯、动模垫板、支撑板、动模板组成;而卸推料部分由顶杆固定板、顶杆垫板、拉料杆、顶杆、复位杆组成。为了使模具工作平稳,动模与定模采用导柱、导套导向,以保证定模、动模相互位置精度;而动模与推料部分,用导柱、导套导向,以确保推料及开模、合模的可靠平稳性。推出系统采用了支承块以调整顶料板活动空间的位置及顶出力的大小。模具在工作时,将定模固定在注射机定模板上,动模固定在动模板上,将注射机喷嘴用定位圈定位对准浇料口。模具首先将动模与定模合模、锁住、并开启注射机活塞,将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模后所组成的型腔中,并使其充满,保压、保时后,开动动模,使其与定模分开回到原来的位置。此时,由于推料系统作用,则使得冷却成形后的塑件在拉料杆,顶杆作用下,将塑件从动模内卸下。在第二次合模时,在复位杆作用下,动模与定模有恢复到合模位置,准备下行程的注射成形。e59b9ee7ad

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