一、数控机床在加工过程中出现精度误差,可以用什么方法补救?
精度误差 要以实际情况来看 一是 刀具关系 二是 机床关系 还有程序的问题 温度（热胀冷缩）
刀具磨损或者使用不当 会产生比较大的误差 比如说加工刚才却用切削其他材质的刀具一是影响光洁度 二是影响精度 刀具磨损 刀具磨损后 刀具的切削角会变大 在精加工中体现比较明显
刀尖角度变大 刀具和工件的接触面积增大 会导致切削应力增大 光洁度下降 尺寸不稳定
刀具安装中心偏 也会影响刀具切削角度 和刀具寿命
机床精度不良 会直接导致工件精度下降 但是可以把机床精度误差算到程序里面去 比如说机床的让刀量是0.05MM 就在程序里面多切个0.05MM 只是简单说下 机床精度不良原因有很多 就一一说 了
程序问题 需要对切削三要素有了解 还要对机床刚性有了解 吃刀量 切削速度 转速 要在机床刚性容许的条件下给出
温度 热胀冷缩
二、数控加工程序编制的误差种类主要有——，——和尺寸圆整误差
近似计算误差、插补误差和尺寸圆整误差
近似计算误差也称作逼近误差
三、数控线切割加工误差主要是由哪些因素引起的
有很多原因的
比方说电流没有设置好 或者你的补偿偏差值没有弄好! 或者在校正的时候没有调好!
我总觉得这东西只要细心点 一般都不会出什么问题的!
四、数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些？
1.编程软件错误
编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。
2.数控切割机精度问题
数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。
3.图形尺寸错误
绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。 4.数控切割机切割时的变形
变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，采用构造合理的切割平台。
5.共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。
6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。
7.割嘴质量和割补缀偿量
割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后停止丈量，小几割缝宽度就补几。
五、关于数控雕刻机加工的误差有哪些呢？
由于雕刻机的广泛应用，在各行各业都有一定的地位，我们对于雕刻机的加工精度要求也越来越高，然后由于受到自身因素的影响，也难免存在一些加工的误差，同时也有数控系统的插补进给误差，位置控制误差等非机械因素造成的误差，大致可以分为以下几类：
1. 机床系统误差，受机床本位产生的形位公差，如伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小，均匀度及传动路线影响。
2. 编程误差，即在用直线或圆弧段逼近零件轮廓时产生的误差，这是影响零件工精度的一个重要原因。
3. 测量误差，受量具测量精度及测量者操作方法的影响，导致实测尺寸不准确。
4. 刀具磨损误差，所加工零件的材料以及刀具本身的材料在高温高剪切力的环境下，容易受较大的磨损所产生误差。
5. 刀尖圆弧误差，在切削内孔，外圆或端面或锥面时，刀尖圆弧影响过切或少切的情况。
6. 对刀误差。在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值所引起。
7. 反向失动量引起的误差，雕刻机由于机械间隙与传动部件的弹性形变。
|
