一、CNC加工中心FANUC-0i-MB系统
我这里有一个铣削正六边形外形的例子，你看看：
O0001;
……；
G01 X40.0 Y-60.0 F600;
G41 G01 Y-43.30 D01;
G90 G17 G16;（设定工件坐标系原点为极坐标系原点）
G01 X50.0 Y240.0;（极坐标半径为50.0，极坐标角度为240）
Y180.0;
Y120.0;
Y60.0;
Y0;
Y-60.0;
G15;（取消极坐标编程）
……;
除了用G52，G16（极坐标）外，你也可以尝试用G54、G55建立多种工件坐标系，或者用旋转镜像的方法。
二、fanuc系统加工中心数控编程仿真软件
下载以后要点试用版
里面有数控车加工中心各种系统
快
给分！
三、数控加工中心FANUC Series oi-MODEL D系统
加工中心的编程和数控铣床编程的不同之处，主要在于增加了用 M06 、 M19 和 Txx 进行自动换刀的功能指令，其它都没有多大的区别。
M06--- 自动换刀指令。本指令将驱动机械手进行换刀动作，不包括刀库转动的选刀动作。
M19--- 主轴准停。本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。在大部分加工中心系统中， M19 包含在 M06 中，因此不需要另外给定。
对于不用机械手换刀的斗笠式刀库和主轴移动式换刀的立、卧式加工中心而言，其在进行换刀动作之时，是先取下主轴上的刀具，再进行刀库转位的选刀动作，然后再换上新的刀具。其选刀动作和换刀动作无法分开进行，故编程上一般用“ Txx M06 ”的形式，不能分离使用。而对于采用机械手换刀的加工中心来说，可以合理地安排选刀和换刀的指令的书写位置和格式。
在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题：
（ 1 ）换刀动作必须在主轴停转的条件下进行。
（ 2 ）换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让 Z 轴方向返回参考点，这时就要使用 G28 指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排 G30 指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。
（ 3 ）为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
（ 5 ）换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令，否则加工将无法持续。
（ 6 ） M06 涉及的动作较多，一般通过 PLC 对此指令进行设计控制，不同的系统设计其动作连锁要求也不尽相同，因此参详系统编程或使用说明书是非常重要的。
四、CNC加工中心 DOOSAN NM515 如何手动增加记件数。说的详细些哦，让我明白的增加20分
你是操机员吧！加工中心操机记件 一般通过统计程序运行次数来统计的 可以通过变量修改来增加你的记件数量 具体是操作面板中找到公共变量-选择变量520-修改你所需要的数值
╮(╯▽╰)╭一般人 我不告诉的 （你的系统我没怎么用过但大同小异 你仔细找就能发现了）
五、FANUC卧式数控加工中心16i系统学习资料网上那里有下载
上学吧网站有这种数控加工编程资料下载，还有车床数控加工仿真演示录像下载，等等都是关于数控的，你去搜下就可以下载了，还是免费的哦!呵呵
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