一、发那科CNC系统提速参数有哪些?应怎样配合使用请详解？？？
将各种加工相关的时间常数改小都可以提高加工速度，但是同时会带来机床的震动，可能有损加工质量，不建议随意修改。
另外，很多参数改为0是使用默认值，默认值不一定就是0。
二、发那科加工中心加工时进给不规律
试一下换一根数据线，或电脑，看是不是也是这种情况。实在不行的话就换种方式吧，比如用CF卡在线加工试下。其实也麻烦不倒哪里去。
三、fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决
fanuc加工中心出现101p/s报警时需要同时按下PROG和RESET键来清除系统内部的所有加工程序，报警会自动解除。
伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。
两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现报警。
另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
扩展资料：
FANUC加工中心的维修技巧：
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。
用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核。
参考资料来源：百度百科—FANUC系统
四、发那科数控加工中心怎么对刀 视频
FANUC加工中心对刀应该先把X\Y\Z三个轴会零！然后再要看你的零点设定在那里的（通常零点是在工装面或工件的总高处）然后用手动模式把Z轴往下降！降到工装面然后这个时候看POS位置的绝对坐标然后把Z轴的数字输入到刀补号里面就可以了啊！
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