一、在数控车床上，那些情况会撞刀？
1.对刀后，2.编程结束或修改后。3突然停电再来电后。
没有试运行。直接按活就干。
把工具丢在机床上。
总之粗心造成。
二、为什么数控车床会撞刀？
对刀操作错误，或程序编写错误。此外还有可能是机床本身故障，乱跑。
三、cnc加工中心机头往下撞怎么回事
可能是你的刀具号码与补正号码那里不一致所致，这个在后处理的时候一定要检查清楚，否则会撞机的。
四、用数控仿真软件加工零件时为什么总是会出现小心撞刀的提示
你用的是什么数控仿真软件，如果用上海宇龙的话，有可能你对刀错误啊，上海宇龙的广州数控要对101这个刀，我想提示小心撞刀有可能就是对刀对错了啊，进给的时候慢点看看刀的走向，看看是不是往里偏得很如果偏得很就是对刀错了啊，重新对刀试试！
五、数控加工中心为什么会撞刀
因为你的操作不当，或者是你对刀没有对准确，还有就是编程的时候，刀路没有设置好。所以就会引起撞刀的现象了。平时多注意一下，撞击多了机器精度就不好了。
六、你好，我刚刚撞了一次，CNC数控换刀不到位
CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，www.dgbaoke.com//faq/faq42.html这些可以更好地保护数控机床。
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