一、用数控车床加工薄壁零件的方法，转速，进给，背吃刀量都给说一下啊，我用的是广数，焊接刀。。。
薄壁套类零件的加工关键是工艺方法，而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面必须注意以下几点：
1、减少切削力造成的变形，可采用大偏角、内、外表面同时切削（使径向力相互抵消）等方法。
2、分粗、精两次加工，减少热变形引起的误差，可在粗加工后留有足够的冷却时间，再进行精加工。
3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。
二、各位工程师们，车床加工工艺问题----薄臂盘类零件加工工艺（附图）
完全可以在C630车床上车出来，只需做两套夹具：
<－>车内孔夹具:
1，备料：厚18板外,180mm，一块。
厚16板外经410mm，内割孔135mm-----一块.。
厚12板外经410mm，内割孔135mm-----一块.。
2，将18板对中心焊在16板上
3，夹16板外园，校平端面，车18板至165mm---170mm。
4，夹18莜之170mm外园，车16板外园至400mm，，内径至140mm。
5，车12板外径至400mm，内径145mm
6，在16板中心距380mm处对称攻4个M16的螺孔，12板则钻4个18的孔。
7，夹170mm外园于卡爪，工件夹于两块400mm板之间，用M16螺栓紧固。
8，此时可车工件的140mm内孔。
<二>车外园夹具:
1, 厚16板外经360mm，内孔140mm一块.。
2,厚12板外经360mm，内割孔130mm-----一块.
3,直经150mm园钢长100mm
4,将16板车成外径350mm,,内孔150mm,内孔单面倒角6X45度的焊接坡囗.
5,12板车成外径350mm,内径141mm.
6,园钢挿进16板内孔焊接,两头各留－样长.
7,,夹园钢一头,车另－头直径140mm至板长16mm.余下车M130X2,5螺纹,并配螺帽一个.
8,将已车好内孔的工件套在园钢上,盖上12板,拧紧螺帽.。。即可车工件350mm外园。
三、薄壁件加工，请教
可选用数控车床用三爪卡盘装夹用选用合适的外圆刀、中心钻、钻头、镗刀、铰刀、切断刀进行数控加工。
四、数控铣床薄壁零件加工变形有哪些
1、装夹变形。
2、切削力引起的变形。
3、切削热引起的变形。
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五、车床薄壁孔加工工艺
1、分粗精车、
2、采用大扇面卡爪或采用轴向夹紧力。
3、采用90°内孔刀，副偏角适当大一点，后角尽量小但是一定要有，减少径向压力。
4、转速适当选低一点。
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