一、玻璃工艺流程
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。又有
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有
（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
二、玻璃深加工工艺流程是怎样的？
原片采购-----切片---磨边-----打孔------清洗------丝印-----钢化------夹层，中空-----入库发货
三、玻璃是怎么加工出来的?
玻璃生产工艺步骤：
1. 原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2. 配合料制备。
3. 熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
4. 成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
5. 热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃是硅酸盐类非金属材料，是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。
玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
四、有机玻璃加工方法有哪些
有机玻璃具有轻、容易加工、价格便宜、用途广泛等优点，目前在建筑界、广告界、交通界、医学界、工业、照明、家居上都有广泛的用途，利用有机玻璃完成各种各样的需要。一块有机玻璃要变成合适的形状或形态，得到理想的用途，就必须要进行加工。加工方法不同决定着有机玻璃出来的效果也会不一样，那么有机玻璃加工方法有哪些?
有机玻璃加工方法
在有机玻璃的加工中，热弯加工方法是比较常见的。除了热弯加工法，还有其他几种方法。
1.热弯加工法：将有机玻璃通过高温进行形状塑造。
(1)热弯方式：
用平整的夹具夹住加热。
热风枪：加热较不均匀，容易残留冷却不均造成的热应力，日后比较容易变形。
恒温炉：温度比较平均，而且冷却时的温度比较均匀。
(2)有机玻璃加热后定形回火的温度及时间：
一般用PMMA，65-70度，3-5小时(热空气加热方式)
耐热用PMMA，75-80度，3-5小时(热空气加热方式)
注：这样处理是为了消除成形品残留成形残留应力，改善日后尺寸安定性;改变机械性质;提高尺寸精度，或是减少变形。
(3)有机玻璃热弯加工中的重要点：
a. 如果你要用水加热的方式，不要「直接」用水煮方式加热，要用间接加热，以免「吸湿」之后尺寸改变。
b. 夹具要「平整光滑清洁」，以免整形后残留纹路并影响透明性。
c. 加热速率不要太快，不可超过热变形温度。
d. 冷却时，工件各部的温度要一致。所以冷却速率不要太快，不然心部跟表皮的温度差，会造成热应力，松掉夹具之后，变形又恢复回来。 所以冷却速率不要太快，以炉冷会比较好。
e. 定形热处理之后的尺寸，会因二次收缩而有些微改变，温度不要过高，以减少收缩尺寸改变。
f. 不要用熨斗烫，会变形更厉害!
g. 具体的加热时间和温度，要多实验几次才能掌握最佳温度时间。
2.粘连法：，俗称氯仿。属于化工用品，无色透明，液体状。该品挥发性强，用玻璃(一定)注射器加上针头进行渗透粘合，因为该品是靠腐蚀溶解有机玻璃，让其自身粘牢的，不要将该品接触不需粘连的地方。上胶后按作品造型固定，12小时完全固化。注意：氯仿对人手无多大危害，但有毒，不可接触眼睛，更不可食。工作时要通风，据说该品久闻成癖，大量吸入会昏迷。
3.丝印法：采用最先进的丝网印刷，四色网点印刷等技术。
4.组装法：通过打胶，粘贴等步骤，对有机玻璃产品的多个组件进行组装。
5.包装法：对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。
6.机械法：激光雷射切割、CNC雕刻，开料，切割，开模，抛光。
7.雕刻法：采用先进的立体雕刻机、激光雕刻机、精细雕刻机等高新科技技术。
有机玻璃加工厂家
1、南县礼事通工艺礼品有限公司。
一家专业生产制作和销售服务为一体的亚克力(PMMA)、有机玻璃塑料制品、家居产品、PVC片材、PS笨板、颜色板等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司拥有专业技术团队及科学的生产管理，产品种类繁多。
2、苍南县金乡镇福安有机玻璃工艺厂。
位于温州市苍南县金乡镇，是集专业生产、加工、贸易于一体的私营企业。创建于2000年，历经多年努力拼搏、求实创新、 锐意进取。
3、北京方元天艺有机玻璃有限责任公司。
成立于2006年是一家专业设计，制作以亚克力(有机玻璃)为主材的商业陈列道具的公司。
有机玻璃加工方法有哪些?综上所述它的加工方法有很多，有机玻璃加工中使用什么样的方法，要看具体需要它达成什么样的效果。一般有机玻璃加工过程中是会用专业的设备完成，由于具备一定危险性，所以在加工有机玻璃的时候相关工作人员要进行培训。不同有机玻璃加工厂家出产的产品不一样，所以在需要加工有机玻璃的时候，可以根据具体产品来进行选择。
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