一、CNC淬火料怎样编程让刀粒损耗降到最低？？
顺铣加圆角
二、加工HRC50以上淬火料如何选择刀具
采用合金，常用的是YS8,YT726,差一点的用YW1!
三、数控加工中如何根据材质选择刀具呢
我是做超硬刀具的，只能告诉你加工超硬材质工件用什么材料刀具加工
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
四、数控车床精车削淬火工件
问题一：精车削淬火工件--洛氏硬度55-58.切削余量2mm----选用什么型号的刀具合适？用陶瓷刀具--型号S300好不好用？
回答：单边1mm余量，应使用BN-S20牌号超硬刀具（适合粗/精车淬硬钢）。
问题二:主轴转数?每次进给多少合适？
BN-S20牌号超硬刀具，转速150-200转。进给量0.1-0.25mm/r，吃刀深0.5mm--1mm。
问题三：结束时工件产生崩碎而引起刀具崩碴怎么办？
尽量使用小角度主偏角，同时现在工件切除部位倒棱。
问题四：出现螺旋纹路时因为什么？
这个问题原因太多，可能是退刀时的划伤。可数控编程解决。
五、数控加工常听师傅要拿工件淬火、调质、度洛是什么意思？有什么作用
一般工人师傅说的工件淬火，指的是刀具、模具，要求硬度高，一般为50HRC以上，锻模也有只要40HRC的。 调质是一般工件硬度20-40HRC的范围，工件要求综合性能好，说白的是硬度、强度不过高，韧性好。调质后工件，由于加热、冷却，有热应力及组织应力造成变形，淬火也会使工件变形，跟工件大小、形状有很大关系。
镀铬起到防锈、装饰作用，有些量具镀硬铬，提高耐磨性。
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