一、数控机床进给伺服系统常见故障排除方法
数控机床进给伺服系统常见故障排除方法
数控机床进给伺服系统的故障有哪些?有什么方法可以快速排除故障的呢?下面我为你讲解!
1.超程
当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。
2.过载
当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
3.窜动
进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;②速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是因进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大引起。
4.爬行
发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷(如裂纹等)，造成滚珠丝杠转动与伺服电机的转动不同步，使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5.机床振动
机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，应查找速度环;而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的`问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器自身等三方面去查找故障。
6.电机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC +24V继电器线圈电压。伺服电机不转，常用诊断方法如下。
(1)检查数控系统是否有速度控制信号输出。
(2)检查使能信号是否接通。通过CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图(或流程图)，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足。
(3)对带电磁制动的伺服电机，应检查电磁制动是否释放。
(4)进给驱动单元故障。
(5)伺服电机故障。
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数控机床刀库的主要故障有：刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位;刀套不克不及夹紧刀具;刀套高低不到位等。
(1) 刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位。
刀库不克不及迁移转变的缘故原由能够有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器毛病，应反省变频器的输人、输入电压能否失常;plc无节制输入.能够是接口板中的继电器生效：机器衔接过紧，电网电压太低，刀库转不到位的缘故原由能够有：电动机迁移转变毛病，传动机构偏差。
(2)刀套不克不及夹紧刀具。
缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。
(3)刀套高低不到位。
缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确;限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。
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二、数控机床典型故障分析与维修结论
数控机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型数控机床因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但由于数控机床自身的局限性，尤其是经济型数控机床大多是通过旧普通机床数控化改造而来，该机床在使用过程中故障率也较高。据统计，CNC车床的故障多发生在电气系统(27.74%)转塔或刀架(18.41%) 、CNC系统(10.0%) 、卡盘、夹具等机床附件(10.02%) 、电源(7.39%) 、伺服单元(6.35%) 等部位。显见数控机床部件及子系统中，故障最频繁的是机床电气系统
三、数控机床加工精度不稳定的原因有哪些
如果床子没问题的话，装夹的怎么样？车刀的刀尖相对于工件的位置，还有就是对刀了
四、cnc加工中心加工平面不平是什么问题
看机床自身的精度好不好 ，不过这种几率很小，一般都是夹具问题，有可能是你装夹的时候压变形了，铣出来是平的，但你拆下来工件又反弹了，就会平面度不好，再就是加工的时候工件震动了，工件自身比较软的加工的时候容易变形，也会造成平面度不好
五、机加工中刀具产生的不良有那些？
据了解，当前机床行业面临的形势较为严峻，石岩CNC机械加工多年来爆发式的增长不会延续，市场需求增长速度放缓，提高质量并追求内涵式增长是我国CNC零件加工工业化进程的一个必然过程，这就迫使机床企业要常怀忧惧之心，思考出应对之策并付诸行动。中国机床行业的变革时代已经到来，产业的结构调整和产品的提档升级势在必行，以科技创新为动力，大力提高中高档数控机床市场竞争力是中国机床行业当前的核心任务。
机械加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，数控车床加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。
为了实现数控及各部件的高速加工，石岩CNC机械加工机床需要具备以下几个要求：第一，由于CNC数控车床加工模具正向着大型化方向发展，因此机床的工作台面必须足够承受足够大的质量；第二；现在高速切削模具的占有率越来越大，为了适应模具的加工，刀具的半径应小于最小圆周半径，由于刀具直径小，就要求机床的主轴转速要非常高；第三，为了达到对模具3d曲面的高精度、高速度和高稳定性的加工，机床就需要多轴联动，而且要具备良好的切削能力
对于模具加工里所有的高速应用，注重力也一定要有一些更远的考虑。例如必须牢记高速主轴在提高切削速度的同时答应进给率大幅提高。这使得小直径刀具既能用于粗加工也能用于精加工成为可能，在同样的时间获得相同或更好的生产率，同时答应以更接近的近似值来得到最终外形。基于选择正确的刀杆设计，刀具平衡还对于防止过量的振动和由此的能对刀具寿命、表面光洁度、尺寸精度甚至是主轴寿命有不良影响的刀具跳动是重要的。
机械加工的开启都是利用顶部的调节螺栓顺时针方向拧动，使弹簧缩产生的弹力，使导阀膜片向下凹陷，作用在导阀连杆上的力，使之向下位移打开导阀。当导阀开启后，上游进汽管段a腔的蒸汽通过α通道（供汽调节通道），经过导阀进入导阀环形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。
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