一、有人会拿轴类的材料用CNC加工吗？如果有什么情况才会用，而不用数控车床，谢谢
你是指用加工中心，加工轴类零件吧。数控车床能够加工回转类轴，就是一般情况只有一根轴线的轴类零件。当轴类零件的某些加工面，不是沿轴线回转时，就可能去加工中心加工方便了。
二、我想问一下CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？
您好，不知道您要加工什么样的雕塑，也不知道您使用什么样的加工中心，理论上加工中心是可以做一些雕塑的，但不是所有的雕刻都能完成。
CNC加工中心可以分为很多种，按照加工工艺常分为车铣中心、镗铣中心等，按照工作轴及轴的联动情况可分为三轴、三轴半、五轴等，不同的加工中心性能会有所不同。
如果想要加工一些简单的雕刻，都是些简单曲面，如石碑、匾额什么的，只要配以合适的刀具，普通的三轴三联动的加工中心就可以完成。如果想要加工的雕刻作品形状复杂，包含较为复杂的曲面时，普通的加工中心就无法胜任了，这时候就要用五轴甚至五轴以上的加工中心了，这样的加工中心是可以加工复杂曲面的，买这样的机床来加工雕刻可能就有些屈才了。
三、数控机床有二轴，三轴，2. 5轴是什么意思？
两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴的了（卧加标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立加或卧加，三轴半的立加或卧加的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动，只能单独旋转或移动，所以成为三轴半，若把分度器换成转台，就是实现了四轴设备，你所说的两轴半目前使用比较多的是钻孔机，由于钻孔机钻孔只需要垂直移动，在XY联动定位的情况下，Z轴移动，所以为两轴半。
多轴的用途广泛，可以加工复杂曲面，可以在一次装夹定位的情况下加工多个曲面，保证精度，可以节省加工时间，释放人工劳动力。
由于数控设备品牌的不同，具体型号也不相同，总的大致可以分为，立式加工中心、卧式加工中心、立式车削中心、卧式车削中心、龙门式加工中心等，在再往下还可以继续分。。。
希望你成功。。。
四、cnc数控机床主轴怎么分解
主轴组件是机床主要部件之一，它的性能对整机性能由很大的影响。主轴直接承受切削力，转速范围又很大，所以对主轴组件的主要性能特提出如下要求：
(1)回转精度
主轴组件的回转精度，是指主轴的回转精度。当主轴做回转运动时，线速度为零的点的连线称为主轴的回转中心线。回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每一瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置成为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。纯径向误差、角度误差和轴向误差，它们很少单独存在。当径向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在构成端面跳动。由于主轴的回转误差一般都是一个空间旋转矢量，它并不是所有的情况下都表示为被加工工件所得到的加工形状。捷胜解答
(2)刚度
主轴部件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力变形就越小。主轴组件的刚度不足，在切削力及其它力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、轴承类型及配置型式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。
(3)抗振性
主轴组件的抗振兴是指切削加工时，主轴保持平稳地运行而不发生振动的能力。主轴组件抗振兴差，工作时容易产生，不仅降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具耐用度下降。提高主轴抗振兴必须提高主轴组件的静刚度，采用较大阻尼比的前轴承，以及在必要时安装阻尼器。另外，使主轴的固有频率远远大于激振力的频率。
(4)温升
主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良后果：一是主轴组件和箱体因热彭涨而变形，主轴的回转中心线和机床其它组件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度；其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时甚至会发生“抱轴”。数控机床一般采用恒温主轴箱来解决恒温问题。
(5)耐磨性
主轴组件必须有足够的耐磨性，以能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬或氮化处理。主轴轴承也需有良好的润滑，以提高耐磨性。
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