一、CNC中，绝对坐标是不是工件坐标?
完全不是。这是两个概念，绝对坐标是机床本来就有的，机床里有绝对坐标，相对坐标，机械坐标。而加工坐标是编程员给你设定的，在加工单或者叫加工工艺规程上，一般采用G54坐标。对了，我说的加工坐标就是你说的 工件坐标。机械坐标是出厂就设定好的，设定的是整台机床的原点，最大加工范围，而工件坐标要你自己找正。也就是相当于告诉机床，你把工件放在机床的什么位置。不说多了，说多了可能更晕。你可以自己慢慢在实践中摸索，搞懂了这些坐标间的关系，搞懂了一些原理，操作机床将变得很容易。
二、求CNC电脑锣的坐标概念
G54,G55,G56。。。。。。。一般加工中我们都是用G54，在你的程序头开始有一些G17 G80 之类的东西，其中就有一个G54，他表示X-Y坐标系，G55，G56和G54是一个意思，一般当你要同时做好几个工件（做完一个，马上自动做另外一个）一个G54就不够用的（注：一般要求这些工件加工的程序基本相同，比如都只有5条程序，相对应的程序使用的刀具大小一样，这样方便改程序），你可以把A的坐标系用G54来定，B用G55来定，C用G56来定等等，然后就可以把使用同样大小刀具的程序接在一起，但要注意，按前面你分配给各个工件的坐标系确定以后A的程序开头必须用G54，B就必须用G55，同理C必须用G56。而且在每个工件加工结束抬刀的时候，抬刀的高度要注意是否会碰到夹具之类，因为加工完A他就会自动加工B，所以有时要重新设置抬刀的位置。
三、数控车床参考点怎么设置，坐标怎么确定？
FUNAC参考点坐标在系统参数#1320中设定好的，别的系统也应该大同小异。
你可以看看自己床子参考点参数设定的对不对。
四、一般数控加工有几个坐标原点？通常如何选择工件坐标原点？
一般一个零件只有一个，有些复杂的也有可能有几个！选择坐标原点要选一个能使编程简单、尽量减少运算各基点、尺寸链。以及一些要求较高的尺寸能保证精度
五、电极加工加工时 如何定位 用什么夹具定位
公司是有夹具的，当然是用夹具；比如EROWA,3R假如是没有，电极编程时把基准台加工准数，打火花也就以基准台校表分中、碰数
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