明确 CNC操作员工作职责范围
1． 开机后必须三轴归零，常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。 2． 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法，若有不符或不清楚要找编程师沟通，清楚后再上机。 3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之内，碰数分中，先看清楚编程程序单，是分中取数还是单边取数，要检查多一遍，避免出现类似加工出错的问题，对刀要准确，对刀后一定要设定数值。 4． 走程式前，要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合，若有不符，要反馈给编程师处理。 5． 工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀，刀把一定要对刀具的误差大小，确保误差在0.01～0.03MM之间，如误差大的要找编程师及时更改，以免零件的精度误差造成返工或过切现象。) 6． 加工中要准备下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夹紧，防止掉刀，刀具尽量要装短，如装长的话，会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。 7． 加工电极时，必须检查清楚电极编号与加工程式是否相对应。（与及电极底部的字唛、粗/精公一定要看清楚，或用色笔写在电极看得见地方，下机时也要对一下，以免出错） 8． 工件加工完后，必须根据质检内容，检测和记录加工尺寸、外观等，钢料在扫平面时一定要测数，要扫准确，合格后方可下机，特别是外加工的零件，下机后一定要把批锋之类处理干净，以免被供应商投诉。 9． 操作中如有问题或发现问题必须及时向编程师或上级主管汇报，切不要自作主张。 10．对所有损耗，损坏的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操作员写清楚出错原因，（如 在什么情况下刀具断掉，是磨损断还是余量过多断，及提供好的方案给编程师，避免
下次同样出现类似情况）并写报废单，主管签名批准，后交由仓库保管。 11．工件、工具或刀具须整齐摆放在指定位置，不得随意摆放。 12．交接班一定要交待清楚，并做好交接记录，机头表必须准确填写及统计加工工时。 13．每天下班前10分钟清扫机床及工作区，每周六下班前30分钟进行机床保养，每三个 月机床内部需做一次彻底的保养。 二，CNC加工质量问题 1，合理的用刀。加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，锣钢料用锣钢料的刀具，锣铜公 用锣公的刀具，因为刀具的价格不一样，磨损较多的刀具不能用来光刀使用，这样会严重影响工件的质量问题（操作员注意这点）。光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。（编程注意这点） 2，加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，大脏对工件的精度和质量有一定的影响。（车头内面也要常擦干净） 3， 装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。 4， 程式单要与工模师傅所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。 5， 程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。 6， 程式单上一定要有2D或3D公仔图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公
差数据。 7， 机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。钢料开粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰数。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。 8， 列出好刀具参考表，刀具总长、直身长度、刀锋长度，飞刀刀把长度、型号，作为编程的参考使用。（特别是飞刀刀把，光刀时一定要对刀） 三，CNC工作进度和管理 1， 刀具的使用和管理 锣铜公、钢料的光刀要严格区分，每个操作员分别分配好粗刀、光刀，用盒子区分好，锣铜公、钢料的光刀分别区分使用和放置，不能用锣铜公的刀具去锣钢料。 2， 刀头、锁咀要做到每装刀一次要清理干浄铜铁屑，夹具工具摆放要整洁，不同的工具指定在同一摆放区域且在放整齐，要常做到整洁的观念。 3， 操作员要合理调节F速进给和S转速，在加工是要做好下一步工作的准备，包括要装夹工件和下一步程式的刀具，节约下机停机的状态下去做准备工作，这样就可提高生产效率。 加式完后的工件要吹干净铜铁屑、油污，及挫干净批锋，放到CNC完成加工区卡板上放好，顺便通知下一要加工的部门。
最近锑度又抽风了
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