一、什么是钣焊工
钣焊，钣是钣金；焊是焊接。连起来就是钣金焊接。钣金就是指薄板（主要是薄不锈钢板和冷板）的加工，钣焊就是指对由这些板材组成结构的焊接。钣焊主要利用氩弧焊机完成。做钣焊的人员被称为钣焊工。
二、请问在较薄的不锈钢板上所谓的无缝焊接是指的什么工艺
无缝焊接
超声波焊是一种快捷，乾净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用於塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结.
它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
超声波的优点：
1，节能
2，无需装备散烟散热的通风装置
3，成本低,效率高
4，容易实现自动化生产
焊接机的工作原理
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用於超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连著的材料.
焊接：
指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，
固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，
只要产品的接合面设计得匹配，
完全密封是绝对没有什麼问题的，
碟合：
熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：
将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点,类似於模具设计中的嵌件.
弯曲/生成
音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在於处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
点 悍
点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。
剪 切
切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。
纺织品/胶片的密封 纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。
参考资料
超声波焊接技术
三、大众无缝焊接是什么意思，有什么区别
气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊,它是利用电弧作为热源,气体作为保护介质的熔化焊.在焊接过程中,保护气体在电弧周围造成气体保护层,将电弧、熔池与空气隔开,防止有害气体的影响,并保证电弧稳定燃烧.气体保护焊,可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类.根据具体情况的不同,气体保护焊可采用不同的气体,常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体.气体保护焊的优点是：电弧线性好,对中容易,易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中,熔池小,焊接速度快,热影响区较窄,焊件变形小,抗裂能力强,焊缝质量好.只不过是宣传 工艺先进 质量好 而已.
四、钣金件4个角做到没有缝隙是怎么处理的
焊接好，或展开时包边处理，看钣金加工厂大全有说明的
五、激光无缝焊接的好处
激光焊接的优势：
1、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
12、不需真空，亦不需做射线防护。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
14、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接的缺点
1、焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
2、焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
3、最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
4、高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
5、当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
6、能量转换效率太低，通常低于10%。
7、焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
8、设备昂贵。
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