一、CNC加工怎么保证平面度,压铸件,来料变形大？？
比较复杂的问题，涉及到毛胚的原变形方向，内应力，加工时的应力释放和变化，夹具设计与装夹作业方法，加工条件和刀具选用等等和因素，要综合考虑加工方案。如果能正确地处理则可体现综合的技术能力。
二、这个压铸铝产品夹具如何做？
先做11的孔，不要定位到分型面就好i，在以11的孔为基准做12的螺纹
三、数控铣床的夹具该怎么选择
数控铣床常用的夹具有：万能组合夹具、专用铣削夹具、多工位夹具和通用铣削夹具。
万能组合夹具适用于小批量生产的中、小型工件的铣削加工。
专用铣削夹具就是针对特定的工件设计的专用夹具，一般是用在加工工件统一，年产量较大的，结构固定，仅使用一个具体零件的具体工序。
多工位夹具是一种可以同时装夹多个工件，这样就减少了换刀的次数，可以一面加工，一面装卸工件，提高了生产效率，一般是应用在批量的生产中。采用其它夹具比较费工，能减轻工人劳动力，并且可提高生产率，但它的结构较复杂，造价较高。
通用铣削夹具是一种通用的、可调的夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
四、立加夹具方案求助
不知道楼主解决问题了没有。此类零件 需要外周边压铸一些工艺凸台，进行压紧。在2序的时候 再将凸台洗掉。。最好是液压的，看面比较大，可能需要不少浮支。。
五、cnc加工中的刀具的种类和作用大全
CNC加工中心可以完成钻，铣，铰，镗，攻丝等工作，这要看你的设备配置情况，根据加工类别分刀具基本上就是以上这些种类了。至于做什么的，钻头当然只管钻孔咯！做这个的时候，加工中心就是钻床；做铣加工的时候就是铣床......
呵呵，不知道我说清楚没有哦？也许对你没有什么帮助。
六、压铸模具设计流程主要有哪些要求？需要画图吗？
1、对压铸件进行结构分析
满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。
压铸件所有转角处，应当有适当的铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，使该处产生裂纹。
压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免使模具的相应部分出现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。
分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到，若不能达到，则应留加工余量以便后加工。
2、选样分型面及浇注系统
根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。
3、选择压铸机型号
根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。
4、合适的模具结构
模具中各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。
尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流入处受到冲蚀。
合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。
成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。
模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。
5、画压铸模装配图
压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。
6. 对相关零件进行刚度或强度计算。
7. 画出压铸模零件图
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