一、有哪些新型金属材料运用在汽车上的部位的2000字左右的文章
虽然目前汽车重量的10%-20%是塑料制品，但是剩下的80%仍然是金属。除了大名鼎鼎的铝合金车身是目前应用的先进的技术的象征之外，镁合金是一种新兴的材料，它比铝还要轻，密度约为铝的2/3，在实际应用的金属中是最轻的。
镁合金的吸振能力强、切削性能好、金属模铸造性能好，很适合制造汽车零件。镁合金大部分以压铸件的形式在汽车上应用，镁压铸件的生产效率比铝高30%~50%。新开发的无孔压铸法(Pore Free Diecast)可生产出没有气孔且可热处理的镁压铸件。
美国通用汽车计划扩大轻量化零部件在汽车中的应用。通用汽车开发出了采用热成型加工镁合金板材零部件并且可以防止腐蚀的方法，并且正在对开发出的零部件进行测试。通用使用的镁合金防腐蚀的方法是尽量减少两块材料之间的铆合，能使用一整块镁合金就不将其分成两块。另外，还要在镁合金的表面刷上防氧化腐蚀的化学制剂。想了解更详细的内容，可以点击以上的扩展阅读。
采用此种方法，可以用高强镁合金板材来替代钢和铝板材件。通用汽车已经对该方法申请了专利。该方法将镁材料加热到450°C后进行热成型。通用汽车已经采用该方法开发出了用于汽车后备箱盖的板材件，并成功通过了相关冲击测试。
由于镁制车身板件的应用，可以得到更好的车身操控，更佳的性能表现以及更经济的燃油成本，更轻的车身将在整体层面上提升车辆的性能。
室温下的制造是镁合金的研究方向，可以更好的控制镁合金制件的成本。今天镁在汽车制造业中的情形，就好像铝材料在25年前一样；而日后对镁合金更加广泛的应用将会最终把成本摊薄。
新的材料会带来更好的销量么，答案是否定的。回到文章的开头，一个被公鸡撞碎的保险杠折射出人们对于新事物的接纳程度远远低于它的发展。无论是哪种材料，碳纤维、玻璃纤维、镁合金、铝合金都有自己被人拿走当话柄的缺点，如果未来有一种万能的材料我想它应该像是一个坚固柔韧的泡泡，既可以飞又可以瞬间变形(扯太远)。
每个汽车企业的发展理念指引了它最终选择什么样的材料来呈现自己的产品，就像你不能奢望一辆5万元的车用上全碳纤维车身一样(也许未来可以谁知道呢)，是法规约束了这些商人们的最基本的职业道德，也只有标准和法规能够改变愤愤不平的这一切。如果政府出台保险杠必须不能被鸡撞坏否则不符合中国汽车标准，我想丰田也会马上修改这款保险杠的材料。
但是政府不会出台这项标准，因为这太滑稽了，而且没有什么实际意义。只要车上的人是安全的，撞碎了保险杠算什么呢。如果你不喜欢，你可以去买那种保险杠撞不碎的甚至是撞完了都自动修复的，但是你肯定会失去其他的东西，比如钱，比如空间，比如品牌等等。这是一道选择题，并不是问答题。
二、求助——核电铸件和锻件供应商
铸件：安徽应流、贵州新力（具有国家级的核级制造许可证），中国一重锻件：中国一重、沈阳科金
三、谁知道苏州金澄精密近三年的销售额是多少？
公司在成立之初，就对新技术应用新工艺研发工作，投入了较大财力、人力，并且到今年已有部分工作初见成效，发布如下：
1.接受国际大型通讯公司的要求，利用公司的技术和工艺优势，将项目中原来的精密挖腔加工铝件滤波器转为压铸精密加工铝件滤波器，大大降低生产成本，生产效率在为提高，得到了客户的高度认可。
2.配合高技术通讯设备公司，研发用于通讯设备上各种高精密铝件，为通讯室内机柜服务，已有部分产品开发成功，应用于设备安装。
3.积极开发汽车零部件市场，协助国际知名零部件企业开发新产品，在机加工中研发新工艺，新方法，为客户提供高品质，低成本的产品。
四、如何生产高质量的机床铸件
铸型型腔采用涂料流涂技术,提高了铸件的外观质量树脂砂型芯,一定要在其表面涂刷涂料。
为了避免采用耗能较大的表面干燥设备,涂料多采用快干的醇基涂料。但由于悬浮性、流平性以及骨料等方面的原因,涂刷后涂料表面很容易出现涂痕,影响铸件的外观质量。
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从另一方面考虑,涂刷的效率较低,直接影响劳动生产率。对于小的砂型及型芯,做到流涂或喷涂并不困难,但对于我们公司,对。以上直至。任意尺寸之砂型都要进行流涂,是有一定难度之。
流涂设备及流涂操作本身并不困难,较困难之是流涂前后砂箱的翻转,我们通过自己设计制作的可调间距双链翻箱起重机,解决了这一难题。(4)获得高质量的铁液及铁液过滤技术的应用在我们公司,占总产量60%以上的各种牌号灰铸铁机床铸件采用冲天炉进行熔炼。
1991年,为了充分发挥树脂砂工艺的技术优势,同时也根据国外用户对出机床铸件材质上的要求,进行了冲天炉的技术改造。实现了自动配料、自动称量、加料自动补偿,全部熔化系统均采用计算机控制。
投入使用后上料准确、成分偏差小、力学性能稳定、出炉铁液温度在。年,又在此基础上进一步采用冲天炉富氧送风工艺,在提高熔化率的基础上进一步提高了铁液的质量。
同时在铸件浇注系统的设计上采用铁液过滤技术,大大减少了因铁液因素产生的铸件缺陷,铸件的质量没有因材质问题及内部缺陷问题而使客户提出质量问题的反馈。(5)铸件的精整、强力抛丸清理与控温准确的热处理炉是铸件后处理不可缺少的生产技术手段铸件的外观质量与铸件的清整有着直接的关系,特别是对于一些大型的机床类铸件,结构复杂,有几十个芯子。
浇注后的铸件若不将披缝、浇冒等清除干净,则直接影响铸件的外观。而对抛丸清理设备是否能够达到清理效果,我们认为则更关键。
因为若抛丸清理达不到要求,首先铸件清理不干净,氧化皮残留,直接影响铸件的外观质量,涂底漆很容易脱落。另外,抛丸力量不足,不容易发现铸件近表层的铸造缺陷,造成在客户处出现质量问题,造成不良影响。
针对以上问题,首先我们在人员上充实清整的力量,使清整人员基本上接近造型合箱工序的人数,同时使用各种铸件表面清理工具,以适应不同铸件以及铸件不同位置清整的需要,清整工作看上去是在做工艺品。其次,针对客户对铸件外观质量和表面粗糙度的高要求,引进了日本大型悬挂式抛丸清理设备,对铸件进行两次修磨、两次打砂,目前我公司有抛丸清理室6台。
在1996年安装了30t台式燃油6点测温计算机自动控制热处理炉1台,进行大型机床铸件的消除应力热处理。(6)完备的检测手段贯穿于生产过程的始终完备的各种化学成分分析及力学性能试验设备、整套型砂试验设备、金相检测仪器、无损检测设备等都对铸件的检验提供了可靠的数据。
另外,进的炉前碳当量测定仪、炉前球化率快速测定仪、进的真空光电直读光谱仪对于炉前的成分能快速做出分析,以指导熔化成分的稳定。1.2严格执行工艺规程工艺应被视为企业的内部生产法规。
-旦制定了工艺规程,从工人到管理人员、技术人员,人人有责任严格执行工艺。这样,每-工序的严格执行也必然促使上-道工序要严格控制。
例如,浇注温度的严格控制,促使熔炼工对金属液温度的严格控制;造型工对型砂的严格要求,促使混砂工对型砂严格控制,也促使维修部门对设备的细心保养和监控。因此,如果出了化工产品质量问题,不存在工艺执行的问题,一定是工艺规程有问题。
所要做的就是改进工艺既然规程,直至工艺能保证生产出高质量的铸件。-旦经过优化的工艺规程制定出来,-旦有了能严格执行工艺的人,无论谁来执行都能生产出优质化工产品,而且人员流动不会对生产造成影响。
优化的工艺规程既然严格的执行实际上就是能够持续不断地生产高质量机床铸件的根本原因。2管理方面抓管理一方面要求企业适应市场经济发展的要求,另一方面还要求增加企业参与市场竞争的实力,这些铸造杜瑞祥:如何生产高质量的机床铸件1223年我们不搞为管理而管理的花架子,一直是在真抓实干中走过来的。
2.1提倡敬业精神,提高职工队伍整体素质人是生产力的第一要素,任何先进的技术、精良的装备,只能依靠人的作用,才能转化为生产力。我们始终坚持以人为本的管理思想,把提高职工队伍的素质放在企业管理的首位。
良好的企业形象首先是人的形象,为教育职工、提高素质,我们做了以下工作。(1)通过各种形式向职工讲市场经济以及公司所面临的形势,讲企业的目标和职工利益的关系,激发职工的工作热情。
使每个职工树立起市场与企业的发展和生存、与职工的生活紧密相连的观点,使职工都十分珍惜自己企业的发展成果和生存空间,把个人利益和企业的兴衰联系起来,增加了热爱企业和热爱本岗工作的责任感。(2)开展不同形式的职工技术技能业务培训,努力培养造就-支掌握先进铸造技术和管理经验的优秀职工队伍。
(3)建立以劳动、出勤、工艺纪律、员工道德行为规范、违纪处罚规定为主要内容的各项管理制度,在企业内部形成了有纪律和紧张有序的工作气氛。(4)加强管理者的心理素质培养。
时刻要求管理者保持为广大职工谋福利的良好心理素质,在工作中都以饱满的工作热情从事自己的工作。2.2推广应用现代化的管理工具和手段,不断提高管理水平计算机技术的发展,使我们在较科学地掌握和控制铸件的生产过程方面前进了一大步,高科技开始进入铸造领域。
虽然生产过程方面的应用还不是很广泛,但工厂管理方面的确体现出了现代化管理手段的优点。我公司现已实行ERP管理,将合同管理、销售管理、设备管理、生产管理、质量管理、成本管理、财务管理、工资管理、人事档案等项目均纳入了ERP系统之内,构建了公司内部计算机局域网络,使各项管理更加规范,内容更加准确,提高了管理的水平。
使用计算机模拟软件以及必要的硬件设备,用于在工艺方面的设计和管理。特别是用于较复杂的产品工艺设计。
采用这种先进的技术,有利于我们缩短新产品试制周期,节约大量的物力和费用消耗,有利于提高企业的工艺设计水平和工艺管理水平。2.3质量管理方面认真贯彻ISO9000质量管理体系标准ISO9000质量管理体系的实施,进一步深化了公司的质量管理工作,加快与国际惯例的接轨步伐,为提高竞争能力提供可靠保证。
我们认识到:贯彻ISO9000标准是质量管理的基础工作,它仅仅是质量管理的一个新起点。我们将进一步完善自身的全面质量管理,开发和引进新的质量管理模式,把质量管理推向更深更广的层次。
3展望(1)坚持技术创新,依靠技术进步,增强企业的竞争力技术创新和技术进步是在当前经济条件下,企业迎接市场竞争,提高综合能力的标志。根据当前生产技术工艺的需求,不断完善技术工艺管理是十分必要的。
采用新工艺、新技术和新材料,保证产品质量稳定。(2)调整产品结构,适应国内外用户的需求在技术创新、技术进步的基础上,大力进行产品结构的调整,目的就是要生产高质量的产品。
铸铁件的生产方向继续向出产品大力扩展,铸钢件也大力推进出产品的生产。(3)加强质量管理,提高产品质量和为用户服务质量产品质量是一个企业的生产技术、质量管理和客户服务质量的综合反映,但市场意义上的质量最终要体现在为客户服务的质量上,这是直接关系到我们在市场上的竞争力,关系到企业信誉的至关重要的问题。
从这个角度出发,以客户为中心、以质量为重点、为用户服务绝不能停留在头上,必须落实到真正抓质量管理上,建立起切实的规范的快速信息反馈处理系统,落实检查责任,进一步提高铸件外观质量,更好地达到客户的满意。(4)加强企业管理,完善各级制度,落实管理责任加强企业管理的工作力度放在抓基础,抓严格执行和抓各类人员的工作质量的落实上,改变管理制度停留在书本上,管理系统运行不通畅的状况。
执行ISO9000认证标准,重要的是各部门各类人员的工作职责、工作质量真正处于受控状态,实行工作制度化,行为规范化,确保各种工作数据化,文件化,便于纠正凭印象处理问题的习惯做法。(5)树立以人为本的思想,广泛吸引人才,增加凝聚力企业的竞争说到底就是人才的竞争,没有人才,企业的自主创新、产品质量、经济效益都无从谈起[2]。
企业要生存和发展,必须重视人才开发,培养自己的专业人才。通过多种形式,增加企业的凝聚力,留住人才,继续抓好各种人才的培养,重点是教育和培训工作,在企业内部抓好各种专业培训,保证对人才的需求得到满足。
4结语机床铸件生产企业为了生产出高质量的产品必须。做到。(1)牢固树立面向国际、国内两个市场的经营理念,把提高铸件质量和企业经济效益作为振兴机床铸件生产企业的核心。(2)依靠技术进步,合理选用成熟、适用、先进的铸造技术,加大技术改造力度,提高机床铸件生产企业的技术装备水平。(3)加强对机床铸件生产过程的管理,提高全员质量意识,确保铸件质量。(4)必须建立健全质量管理体系,并且保证全体员工在生产过程中严格贯彻执行。所以要想生产出优质的机床铸件,使企业能够持续稳定的向前发展,要不断深化改革,眼睛向内,苦练内功,加强管理,以质优取胜,以信誉赢得用户,以不断降低成本接受市场的考验。
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