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精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制?控制不良品提高生产!!。

时间:2024-02-03 21:23:21  来源:http://www.hongsengmold.com  作者:admin

一、精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制?控制不良品提高生产!!。

在生产过程中,企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系,才能够确保产品的品质,减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中,现场管理者必须努力提高员工的品质意识。

事中控制主要指从原料进厂到产品完工期间,按照工艺标准进行品质监督的过程,也是品质管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事中控制的重点是确保每个产品合格,并把不合格产品及时反馈给制造部门,让其返工。

一、积极推行“三检制”

“三检制”即专职检验员工在每班(次)正式加工开始时首检,在加工过程中进行中间检验或巡回检验,在加工结束时进行完工检验或末件检验,并根据检验结果调整工序。在专职“三检制”的基础上,增加操作者自检,班组长、班组品质员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。

二、适时巡查现场

现场主管要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。在现场巡查过程中,现场主管不仅要抽检产品,还须检查影响产品品质的生产因素(4M1E即人员、机器、材料、方法、环境)。巡检以抽查产品为主,而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。

【要点提示】

现场巡查要求:

1、按照企业规定的检验频次和数量进行,并做好记录;

2、把检验结果标示在工序控制图上。

三、把握好现场变化点

变化点管理是现场管理中的重要内容,其目的是预见性地发现问题,在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。

在生产加工中,按照同一工序、由同一操作者、使用同一种材料、操作同一设备、按照同一标准与工艺方法、加工出来的同一种零件,其品质特性值不一定完全一样。这就是产品品质的波动现象,而引起这种品质波动现象的主要因素是人员(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment),这些因素被简称为4M1E。

现场主管将变更的内容填入“变更申请书”,在车间主任签字后,将其送到品管部,最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后,应按其要求实施变更。

四、生产现场不良品控制

不良品是指在一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。进行不良品控制,首先要明确相关责任人的职责;其次,要分析不良品产生的原因;最后,要明确上下工序在退回不合格品上的责任,及不良品产生后的标志与处理。

二、实施精益生产能为企业带来什么改善

实施精益生产可以得到以下改善:

1、精益生产以简化为手法,流水线上一切不增值的活动(浪费)都要消除。为根绝这些浪费,它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位;

2、实行精益生产后,出成品会更快,生产出产品能在很短的时间内生产出来,半成品积压的情况基本上杜绝了,有效预防批量制造质量问题的发生;

3、实行精益生产,所需操作工人相对减少。推行精益生产后,由其带来的高效率及打造自动自发功能,比传统生产所需人员减少10%~20%;

4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的,前一工序做完,后方就能进行后道工序的生产,所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度,然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言,不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工,由于员工都在一门心思的生产,然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工,真实做到了自我管理。

中小公司通过施行精益化管理,能够到达如下作用:

1、消除浪费使效率提高:

以精益生产管理思路指引,通过对浪费点的识别和消除,将管理的目标层层分化和传递,促进管理流程不断优化完善,最终使职工的责任愈加清晰、作业标准愈加具体,然后职工能够有效承担起各自职责,作业功率显着提高。

2、现场标准、整洁、有序、高效

经过施行5S管理活动,能使企业的现场整洁、标准、有序,推进现场标准化、目视化和节省化,推进员工素养的提升,为公司其他的管理改善打好根底。

3、管理思想转变、工作方法改善

经过继续的精益化管理循环,中小公司的管理者能够及时发现管理中存在的疑问,有利于及时改善管理方法,消除管理漏洞,提高管理绩效。

4、员工素质提高推进共同发展

经过员工的广泛参加与精益化管理实践,培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念,使员工在推行精益化管理的一起,感受到参加公司管理中的氛围,进而促进员工树立精益思想、质量认识,提高员工发现问题、解决问题的能力,让整体提高员工综合素质,有利于增强基层员工管理生机,有利于公司后备人才的培养。

内容摘自:天行健咨询

三、小改进可以改进什么

小改进(SmallImprovement)在精益生产中又称为改良(Kaizen)。很多6西格玛标杆企业现在都在实行精益6西格玛,其特点之1就是更加重视小改进。笔者在现场工作多年.发现很多小改进能解决大问题。以下3个典型的小改进案例,与大家同享。在这些案例中,改进工具都很简单,改进本钱都很低,但作用很大

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