一、模具设计与制造产品设计原则有哪些?
产品设计的原则太多了,参考一下《面向制造和装配的产品设计指南》,里面有专门针对塑胶,钣金和压铸的零件设计指南。
第3章 塑胶件设计指南
3.1 塑胶
3.2 塑胶材料选择
3.3 设计指南
3.4 塑胶件的装配方式
第4章 钣金件设计指南
4.1 钣金
4.2 设计指南
4.3 钣金常用装配方式
第5章 压铸件设计指南
5.1 压铸简介
5.2 常用压铸材料介绍
5.3 设计指南
二、压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
1、常见的不良现象有:有产品表面起皱和起皱。
根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章:
表面起皱:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分。
起皱:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分,根据发生状态有差异。
2、解决方法
根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章:
表面起皱解决方法:排气彻底,清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温;
起皱解决方法:对模具进行预热,在设定的温度条件下进行生产是很重要的,将模具温度设定在适当的范围。
扩展资料:
压铸机设计规范
压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。
1、铸造圆角设计规范
通常压铸件各个部分相交应有圆角(分型面处除外),可使金属填充时流动平稳,气体也较容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,最小圆角半径为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件设计规范
首先,压铸件上的嵌件数量不宜过多;其次,嵌件与压铸件的连接必须牢固,同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等;再次,嵌件必须避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护;
最后,有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。
3、压铸件壁厚的设计规范
薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性,鉴于此,压铸件设计中应该遵循这样的原则:在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,并保持壁厚具有均匀性。
实践证明,压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现:如果设计中铸件壁太薄,会使金属熔接不好,直接影响铸件强度,同时会给成型造成困难;
壁太厚或者严重不均匀时,容易产生缩瘪及裂纹,另一方面,随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样会降低铸件强度,影响铸件质量。
参考资料来源:搜狗百科-压铸机
三、压铸模具如何开产品进料
制作压铸模具就像制作注塑模具那样,同样的方法去制作。只不过是制作模具所使用的材料不同,模具的进料口不同罢了。最好找本压铸模具的设计手册看看,再找家模具制作厂家请教一番,就什么都明白了。
四、求高人指点一下,中小球墨铸铁件的工艺流程应该怎么写啊
相同材质(牌号)球墨铸铁件的工艺流程,存在不少区别,工艺流程主要由几方面决定:
零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收。当然,即便是相同材质,化学成分也是有差异的:这种差异会使相同材质(牌号)的铸件金相组织产生变化;铸造、熔炼工艺方案设计不当,会使铸件产生缺陷,或内部不能实现合理补缩;
中小件球墨铸铁的生产工艺流程可参考以下内容:图纸分析、铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装(砂箱、冷铁等)准备、造型、熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、保温、打箱、清理打磨(落砂与抛丸、清理浇冒系统皮缝等)、化学及性能试验、零件外观检验、合格产品入库。
程序看起来不是很多,但一个工序控制不当都会导致零件产生缺陷,所以,进一步落实每道工序的可靠性最终决定改零件的成品率!
五、关于压铸检验指导书,压铸毛胚加工检验指导书怎么做
根据产品图纸的要求制作啊,外观、毛坯重要管控尺寸、加工尺寸、内部质量要求等,最好充分了解客户的要求再针对性的制定指导书的内容。有检测要求了,就要标明检测手段、工具、及检验频次等。
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