一、铸铝冷隔现象是由于织构引起的吗?
产生原因有以下几点：
1）浇注温度低，流动性差。
2）浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量少。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3） 由于铝液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4）铝液在型腔的流动受到阻碍。
5）排气不通畅等
二、模具内经常发生冷料是怎么回事？
哪种，冲压模么
如果是，那就是闭和高度的问题，不防加点油，
本人研和冲压模四年经验
三、产品进浇口有冷料是什么原因造成？
合金液在料缸内停留时间过长，合金液与料缸接触的部位形成一薄层固体合金，在压铸充填时这些固体合金被浇口挡住而留在浇口位置，从而形成分层现象。
四、铝制品压铸冷隔怎么解决
产品设计有一定的关系，再有压铸模具设计及制造工艺都有关系，看具体产品才好说。粘模一般是温度控制不好，偏低和偏高都有可能出现，解决办法，加强冷却保持模具温度均衡。脱模剂太多对产品容易产生积碳。成本费用超标等。对产品成型也有关系，填充不良，产生铸缩、冷隔等。
五、请问直径为四百的产品如何用冷式机压铸，进料从中间进，四个进料口，冷料如何解决。
你好，有可能存在如下四个原因
1、模具温度不均匀，要通过调整模具运水！
2、给汤速度太慢，可以通过调整注射速度和开增压！
3、流道设计不合理，没有设计排气槽等，可以改善流道大小厚度和增加排气槽
六、普通压铸件为什么不能热处理
1:在所有的铝合金铸造方法中，唯独只有压铸不能进行热处理。因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体，待铸件冷凝后，这些气体就高压下被高度压缩封存在铸件内部（可随意解剖任何压铸件观察其内部情况）。而当压铸件再度加热到一定温度时，这些在铸件内部的气体就会膨胀使铸件表面起泡。
提高压铸铝合金铸件强度的唯一方法就是改变原来的结构，如增加加强筋等.不建议200度高温退火.577X0.40=230.到了铝合金再结晶温度.有相内结构变化..铝合金压铸件低温退火,旨在消除金属模快冷的结晶应力.
2:应在90-100度之间.2.5-2.0小时保温低温退火.空冷既可.
3:我做过铝合金压铸件的表面喷塑.在160-180度时.铸件表面起泡.
|
