一、压铸模分流锥高度如何确定？
机器射杆行程，产品重量及料管容积，产品高度
二、压铸机为什么总是粘分流咀？
因为压铸分流咀位置是处于高温高压高速的位置，所以通常从以下排查：
一、检讨分流锥度，尽可能加大，但要注意控制量料，防止爆料；
二、确认模具分流咀光洁度，是否有进行省光？
三、确认压铸流道是否顺畅？压铸参数设置是否合理，确保没有过大的成型充填压力
三、我想买些关于制造塑胶模具和压铸模具的书来看看～
区别1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形 2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力. 3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.会 越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡. 7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险 8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)
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