一、AC4CH超低速压铸可以做T7热处理吗?机械性能能达到多少?
T7是固溶处理加稳定化处理，固溶处理的温度是530~540℃保温2~6小时，然后在25秒内进入60~100℃的水中冷却，完全冷却后再进入时效炉在220~230°C保温3~5小时，然后空冷。铸件能否进行固溶处理是关键点，因为低压铸造、金属模重力铸造、挤压铸造等工艺方法有效地解决了铸件内的气孔问题，所以进行T7处理肯定没问题，至于超低速压铸，如果铸件内没有气孔的话，也是可以进行T7处理的。至于机械性能，抗拉强度不低于195MPa，伸长率不低于2%，硬度不低于HB60
二、请问有哪位知道在机械铸造厂的电工的工作流程，具体要维修什么用电设备
溶解炉、除气机、低压铸造机、热处理、x光机、压铸机等
三、合格的铸造厂应该具备哪些能力
1、合格的铸造厂应该具备高端环保的生产设备
随着环保要求越来越高，作为传统高能耗、高污染的铸造行业必须要在节能减排上下功夫，而对于铸钢件厂家环保的关键就在设备上。传统铸钢生产采用中频炉等，其污染程度非常严重，现在越来越多厂家采用电弧炉加精炼炉，以电作动力，不仅无污染，而且效率和可控性更高。
此外，要生产高端铸钢件还必须配有真空炉、智能退火炉等。而在铸钢件厂家生产过程中产生的烟尘、废气等需要有相应的环保设施予以及时清理，大型高效除尘器和除烟器变得非常必要，现在铸造准入条件中，除尘除烟设备是必须具备的设备设施，否则不予准入。
2、铸造厂应该具备先进检测仪器
要想保证铸钢件的高品质，就必须在生产之前确保原材料的合格;生产过程中需要不断对钢液质量进行检测;生产之后还要对成分、组织、内部结构等进行检验检测，这样才能够确保高质量的铸钢件生产。然而，这一切的实现都离不开先进的检测仪器，因此，铸钢件厂家通常需要配套光谱分析仪、万能材料试验机、冲击机、硬度计等。
3、铸造厂应拥有高水平的技术队伍和员工队伍
铸钢件是一项非常有技术含量的产品，高水准的技术队伍和娴熟的生产队伍是必须的条件，如果脱离了人再好的设备也发挥不出应有的水平。纵观全国铸造行业，由于作业条件恶劣很多人不愿从事此项工作，导致技术和生产人员非常缺乏，多数铸钢件厂家的一线和技术年龄较大，而正因年龄原因，很多新工艺、新设备、新技术(比如计算机模拟)很难得以推行，导致整体铸钢行业水平难以前进。
4、铸造厂应该有高水准的管理
管理是企业的灵魂和牵引，如果没有良好的管理，再好的设备、再好的技术和员工都无法发挥他们的自身水平，这就是为什么很多厂家硬件设备设施非常之高，但产品质量怎么也上不去的根本原因。
如果从以上4点进行衡量的话，目前国内能够达标的铸造厂屈指可数。新乡市长城铸钢有限公司作为河南省铸锻行业综合实力五十强企业，拥有年产2.5万吨铸钢件生产能力，并且配套了铸钢件加工所需的全部高端仪器，可为客户提供大型铸钢件成品加工解决方案。
四、挤压机锻造和铸造区别及挤压铝型材的设备有哪些
挤压机其挤压工艺分为锻造和铸造，这个如何区分，就要我们用心去学习，今天，给您介绍的是关于挤压机的知识，希望可以丰富我们的知识库。
1.挤压机配置的好坏是由主缸决定的，那么主缸也是分为锻造和铸造，那到底哪种主缸算是高配置呢？它们的区别在哪里？
挤压机主缸锻造：它是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
挤压机主缸铸造：它是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、低压铸造、重力铸造等。
在这里小编要补充一点：一般来说，锻造后的材料能获得比铸造更优的机械性能，故锻件主要用于有高力学性能要求、重要用途的零件，但锻件的形状较简单，对于形状复杂的零件，锻造工艺敷料较大，成本高。锻造件和铸造件在承受相同的机械条件和压力、温度条件，所需要的体积和重量都小得多，关键是锻造件性能更好些。所以您在选择挤压机时如果觉得价格高了，那肯定是挤压机主缸的配置选用了锻造的方式，那么价格高也自然有高的道理。
2.挤压机挤压铝材成型的成套挤压生产线主要设备包括以下这些及挤压流程：
用于加热坯锭的加热设备。
用于挤压型材的挤压机及其辅助装置。
用于型材挤出后的直接淬火处理的水、风淬火装置(在线淬火)。
用于挤压型材过程中的切头去尾，中部切断的热切锯。
用于防止型材挤出后出现弯曲扭拧和多根型材之间相互碰撞的牵引机。
用于型材的承托辊道、以及纵向输送的移料装置。
用于型材的冷却和横向输送的冷床。
用于对型材进行张力矫直和扭拧校正的矫直机。
用于拉伸后的型材储存和向定尺装置横向输送型材的储料台。
用于型材的定尺锯切装置，包括锯前辊道、锯、定尺装置和检查台等。
用于型材锯切后的自动装筐的集载装置。
用于型材的时效热处理的时效炉。
用于挤压模具的加热的预热炉。
备注：铝型材挤压机氧化生产线的这种配置方式要求车间宽度稍大，但长度可缩短。配置合理紧凑，从而保证了挤压生产线前后各工序的紧密衔接。有利于实现生产全过程的连续作业和自动控制。整条铝材挤压生产线只需3-5人操作。
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