一、热式压铸空模是什么原因
一般都是射咀头堵，根本原因是射咀头地方的热量不足。
1，射咀温度太低，这可以设置高一点，或者在加热圈上缠上石棉
2，定模冷却水过大，将射咀上的热量带走，导致射咀温度低，这个可以保证模具温度正常的情况下关小冷却水
3，离咀时间太长，使模具与射咀接触时间过长带走热量导致堵嘴，这时候可以将离咀时间调短0.1到0.2秒
4.料温太低，将料温提高
5，加热圈损坏，不加热或发热棒部分损坏，这样只有更换新的
二、全瓷牙有分哪些？
目前有以氧化铝为主体材质的铸瓷。
以氧化锆主体材质的氧化锆烤瓷冠。
上面两种被统称为全瓷。
全瓷主要的优势是不会与身体产生任何反应。
其劣势是没有天然牙的弹性。毕竟我们希望的修复体是尽量恢复天然。
三、用陶瓷浆料制成铸件的铸造方法是什么？
用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、精密铸造刚玉等混合而成。
为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。
陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：
①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，精密铸造再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模，经高温焙烧即成为铸型。
②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米，尺寸精度高达3~5级，能达到少无切削的目的。
陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、精密铸造锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。
陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。
四、热压铸机第一次怎么加料（干锅用电热丝那种）
可以考虑用电磁熔炉，为尔节能设备厂专业生产电磁加热熔炉，节能环保高效
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