一、压铸模的安装
模具安装调整工应经过培训合格上岗
（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
（5）压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
（6）大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
（7）带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
(8)冷却水管和安装应保证密封。
（9）模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
（12） 生产前确认模具完整性
有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
(13)有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
确认每条冷确水路通畅
二、有关模具的，怎样起模
待合金至室温使，即可起模，起模时先从模框中起出铍铜合金型腔，再从铍铜合金型腔中起出模型
三、压铸铝有什么格式开模
只要平面图的视图剖面及完整，尺寸标注齐全是可以用来作为开模具的图纸的。由于各家模具厂使用的设计软件不同，版本也不相同，所以图纸再发给模具厂时尽可能询问清楚，或将图纸转换成各类软件都可以打开的格式，例如2D图档的dxf格式，3D图档的igs格式及stp格式等等。至于版本嘛，尽可能转成低版本的，以便于打开。
四、铸造模具 螺旋开模
不好铸，主要是精度和配合问题
五、冲压模具试模方法
冲模一般有上模、下模。先把下模放到冲床工作台面上，稍加固定而能平推动。再把上模放在下模上面，大概对好。然后用手搬动飞轮，让滑块慢慢地接近模具，看滑块与上模是否对得合适，用锤头敲击下模带动上模移动使之与滑块对准。固定上模于滑块。接着手搬飞轮，让滑块带着上模升起。在下模上放一张报纸之类，又用手搬飞轮让上模下降，将纸冲成产品样，检查纸的情况，看上下模对的偏不偏，用锤击移动下模调整对准。最后将下模固定于工作台上。
六、压铸模具 模芯与产品最近距离
模芯与产品最近距离是什么意思？模芯即模具的型芯、凸模，在压铸时，产品是包裹在模芯的外面，开模时，通过退料装置把压铸成型的产品脱离模芯顶出模具型腔。
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