一、什么是“消除内应力时效处理”？铸件当中“冷隔”是什么意思？
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等
冷隔
1. 特征 金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角
2. 产生原因
1） 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2） 浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3） 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4） 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1） 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。 2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
二、压力铸造中冷隔对产品有何影响？？
所谓冷隔就是两股金属流倒一起没有完全融合，这个和铝水的温度有关系！冷隔造成强度降低
三、铸造冷隔有哪些特征呢？
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角。
四、怎样防止铸造冷隔
冷隔形成的原因一般就是铁水温度低、浇注速度慢，所以要提高浇注温度、加快浇注速度，一般球铁件的浇注时间从求化反应开始到浇注结束不能超过15分钟。这些对，赞同。也可以尝试
更改流道设计，或者用高压铸造，加大冒口，加冒口保温剂，等一些小的措施减少一些
五、冷隔 （接水）检验与鉴别
肉眼外观检查。注意它与裂纹类缺陷及浇不到、未浇满等残缺类缺陷的区别。冷隔铸件从整体上说是浇满的。冷隔边缘呈圆角，据此可与裂纹类缺陷相区别
六、冷隔缺陷的防止
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。粘砂 铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。夹砂 在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸铁件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
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