一、我学的是模具设计和制造专业，请问这专业毕业后工作在温州瑞安好找么？就业前景怎么样?
做模具找PEAC
1994年新加坡标准与工业局耗资3千2百万美元组建的精密工程应用中心（PEAC）。建成后，拥有1600平方米的车间、价值8百万美元的现代化精密加工设备、40多名技术员工、和齐全的先进应用技术。成为国际知名模具应用技术中心，得到国际（包括中国）同行的广泛赞赏。
2002年PEAC在大连成立分支机构，公司名字：新中精密机械应用技术（大连）有限公司.
装备技术实力
1、加工检测设备包括：沙迪克电火花、沙迪克线切割、5轴CNC加工中心、数控车床、数控铣床、德国JUNG数控磨床、三坐标测量仪、瑞士VIRTEK激光扫描仪。
2、产品生产设备包括：80g-250g注塑机、30T-200T压力机
3、产品研发的工具：设计软件（Auto-cad；Pro-e；UG；Catia；Vertex）；模拟分析软件（注塑成型Moldex-3D、冲压成型Stamp-Engineer）。
PEAC提供的服务
1、模具制造：冲压模具制造（尤其擅长端子、引线框类级进模制造；汽车覆盖件和电机壳类拉伸模制造）、注塑模具制造（专长于带有热流道和型腔压力传感技术的医疗和电子类注塑模具制造）。
2、金属零部件的机械加工
3、工装夹、制、检具的制作
4、注塑件、冲压件批量生产
PEAC拥有的客户
我们服务于400多家企业，其中有很多知名跨国企业，如：伟创力、赫比、安特、新锐、德尔福、泰科电子、莫莱克斯、埃梯梯、科能、诺兰特、贝尔罗斯、耐那卡斯等一批知名企业。
PEAC承诺
信守承诺，谋求共赢！
二、杭州的模具制造业怎么样，
杭州还可以，大连也不错。我知道大连有个模具单位就不错，叫PEAC。下面是他们的简介：
1994年新加坡标准与工业局耗资3千2百万美元组建的精密工程应用中心（PEAC）。建成后，拥有1600平方米的车间、价值8百万美元的现代化精密加工设备、40多名技术员工、和齐全的先进应用技术。成为国际知名模具应用技术中心，得到国际（包括中国）同行的广泛赞赏。
2002年PEAC在大连成立分支机构，公司名字：新中精密机械应用技术（大连）有限公司.
装备技术实力
1、加工检测设备包括：沙迪克电火花、沙迪克线切割、5轴CNC加工中心、数控车床、数控铣床、德国JUNG数控磨床、三坐标测量仪、瑞士VIRTEK激光扫描仪。
2、产品生产设备包括：80g-250g注塑机、30T-200T压力机
3、产品研发的工具：设计软件（Auto-cad；Pro-e；UG；Catia；Vertex）；模拟分析软件（注塑成型Moldex-3D、冲压成型Stamp-Engineer）。
PEAC提供的服务
1、模具制造：冲压模具制造（尤其擅长端子、引线框类级进模制造；汽车覆盖件和电机壳类拉伸模制造）、注塑模具制造（专长于带有热流道和型腔压力传感技术的医疗和电子类注塑模具制造）。
2、金属零部件的机械加工
3、工装夹、制、检具的制作
4、注塑件、冲压件批量生产
PEAC拥有的客户
我们服务于400多家企业，其中有很多知名跨国企业，如：伟创力、赫比、安特、新锐、德尔福、泰科电子、莫莱克斯、埃梯梯、科能、诺兰特、贝尔罗斯、耐那卡斯等一批知名企业。
PEAC承诺
信守承诺，谋求共赢！
三、.在一家埃梯梯公司上班，4月27日的下午人事找我谈话说我在流水线工作时敲打手法不对说我严重违法公司
去起诉他们
四、精密机床是怎么制造出来的
高精度机床的制造涉及的东西很多，根据我现在所学，我觉得虽然零件的加工制造固然重要，但是一颗淡定的心其实更是不可或缺。
比如精密机床的床身加工好了后，是不能急着用的，要在室外拿油布包好放几年，释放应力。这是为了防止机床装配调平好后，底座再发生形变。现在一般超精密磨床和机床的底座都采用大理石，因为大理石消除振动的性能比较好，热变形也比钢结构小。
又比如精密机床一般都装配在一个恒温罩或者是恒温厂房内，如果是超精密机床，这个恒温房一般还要精确控制室内温度，不仅要做到冬暖夏凉，也要考虑到快速排出机床运行加工时的产热，尽可能把热形变控制在最小。
零件加工方面，说最好的机床都是手工做的实在不靠谱，的确如剑寒秋水所说，牛逼的师傅能做出0级精度平板平面，也就是说把课桌大小的一块平面的平面度公差控制在7微米，大概头发丝的百分之一粗细那么个波动，但是再精密些的平面，大师傅就比不过大工程师和巨额的资金了。
前段时间查资料[1]，看到清华大学设计装配了一个光学镜面超精密加工机床，最大能加工直径为880毫米的光学镜面。他们在硬铝上加工出了表面粗糙度5纳米，直径400毫米球面，用无氧铜加工出了直径100毫米，表面粗糙度8纳米的非球形面。注意，这里表面粗糙度的单位是只有微米千分之一的纳米了，8纳米只相当于20个水分子一字排开那么长，大师傅是肯定辨认不出来的，因为他的一滴泪中就有10的22次方个水分子。
那么这样的精度是怎么达到的，最高的精度从理论上来说取决于什么呢？
我在文章开头提到要做好机床就要淡定，在此基础之上，精度主要取决于对机床误差的控制，根本上又取决于检测手段的分辨率和机床的分辨力（以下都是教学状态下的典型栗子，不代表该机床的实际运行情况）：
根据机床误差控制手段的不同，对机床精度的检测手段也不一样，比如要在加工工件时检测机床的误差，就要用在线检测手段，边加工边检测。上文我提到的机床就很典型，它采用装在导轨上的纳米光栅测量加工台面到底跑了多少（这个纳米光栅的分辨率我忘了，总之就是几个纳米的范围内。不要纠结于细节，来看栗子吧）。如果伺服轴根据命令要运行5000纳米，光栅检测到由于热误差，这个加工台面其实跑了5010纳米，那么控制系统就让伺服轴就移回4090纳米，再向前运行到5000纳米。这样就把误差从10纳米缩小到了光栅能检测到的最小范围内。至于为什么要回到4090而不是5000，因为有“反向间隙”的问题，有兴趣的同学自己搜一下吧。
然后就是分辨力，上面我提到的那个超精密机床采用大理石床身，4轴数控联动，以及全气浮支承和零传动结构，机床主轴回转精度0.05μm，直线伺服轴分辨力1.25 nm，回转作台角位移分辨力0.009~bala~bala。不管那么多复杂的名词，我们要简单的理解误差补偿，只用理解分辨力就够了，分辨力1.25纳米就是说机床走一步最少要迈出去1.25纳米。为什么分辨力重要呢，比如纳米光栅检测到刀具在伺服轴上实际运动到了5002纳米，要回到5000纳米的位置，就不可能了，理想状况下的最小误差也会有0.5纳米。
实际状况下，要做到效果较好的误差补偿比以上这个栗子复杂多了，因为误差可能分布在某轴的6个自由度上，再带上个导轨直线度误差、导轨间垂直度误差什么的。如果说这些硬着头皮还能用数学算出来，再考虑下加工的工件不一样，加工平台起始的动量就都不一样，加工时间也有区别，那么机床产热也自然不一样，产热的区间有变化时机床的热膨胀就跟着变化，一会儿拖板翘了个兰花指给X轴带来俯仰误差，一会Y轴又热变形扭曲了直线度变化了，冷却液撒到工件上尼玛缩下去了好几微米啊肿么办，喂我花了一个普通数控机床的钱买来的纳米光栅就只能补偿一个自由度上的误差？呃，总之要做最精密的机床，一颗淡定的心绝对是不可或缺，当包括但不仅限于以上的问题一个一个逐步解决掉的时候，就能在精度上更进一步，就能制造出大家所泛指的工业拇姬了。
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