一、五金、冲压、塑料模具设计流程？谢谢
五金模具不了解，冲压模具的设计流程是图纸--确定压力中心--确定成型零件的尺寸--确定卸料形式--确定压力机型号--设计模具结构--出总装图及零件图--造价。塑料模的设计流程大致相同，图纸--确定能否成型，及产品是否合理--选择分型面--选择浇口类型及各种细节--计算成型零件的工作尺寸以及固定方式--选择顶出（脱料）方式--选择相应注塑机型号--出图--造价。
大致的基本流程就是这样的一些细节也不是2000来字能讲清楚的，需要自己在事件中熟悉，摸索，研究。
二、注塑模的基本设计程序如何？?
注塑模的设计与其他机械的设计相类似，一般要经过五个阶段：调研收资总体方案设计、技术设计、编写技术文件、模具制造和鉴定等。 (1)调研收资 在接受模具设计任务书后，先明确任务要求，然后进行相应的分析。1)分析塑件情况任务书往往给出的是塑件样品或图样，这是我们设计模具的主要依据。对之应深入探讨、了解塑件的用途、分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。如塑件的表面形状、颜色和透明度、使用性能与要求；塑件的几何结构、斜度、嵌件等；熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度；浇口、顶杆等设置的部位；有无涂装、
三、设计塑料模具是需要注意的问题
塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。
浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。排溢系统主要是排除型腔内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。
具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。
四、工厂里注塑模具的设计流程问题
其实大多数的厂里都是差不多的，没什么太大的区别，都是为了最后设计生产出模具，你说的第2个比较常用
我的工作就是做塑料模具设计的，一般性别的单位要我们设计模具，都是拿了3D的制品图给我们，我拿到制品图后先开始分模，然后装配，把模具结构想好，并且画出3D的模具总图，之后出零件图（型芯、型腔、滑块、斜顶、模具上的每块板等等）把这些都投成2D图进行标注，最后交给厂里模具总装备图和零件图就可以了。
先出了2D模具装配图也就是为了以后照着它再画3D图，其实都一样的。
希望我说的对你有所帮助。
五、模具综合设计：底座盖注塑模具设计
1.采用三板模。星形浇道
2.因为PA盖胶位都不厚，再有PA冷却快所以成型注射速度很快。模具排气一定要良好。
六、欲自学注塑模具设计；求设计流程。 诚谢、、、
你在做模具加工应很清楚模具结构，设计流程是从型腔开始，确定一模几腔，流道设计，顶出设计，冷却系统设计，当然是先估算及草图确定方案，选择注射机，选择模架，在正式按上述步骤设计。
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