.塑料注射模具一般包括哪几个部分
一般从功能上进行区分比较系统，包括
成型部件，如果前后模芯，行位，镶件，斜顶等
模胚，包括所有的模板，当然原身出的模具，模胚A板或者B板也是模芯
流道和进胶，比如唧咀，热流道，主流道和分流道，进胶口
排气，包括一级排气和二级排气
模温控制，包括所有的水路，水路可以接冷却水也可以接热水
顶出，包括顶针，斜顶，直顶，扁顶，顶块，推块
与注塑机连接的部分，如定位圈，顶出，码模位置，水路和电气的连接，隔热板
安全，比如地脚，保护罩，吊模梁，锁模片等等
注塑模具的维修事项有哪些
一、 注塑模具简介
1.1、实用范围:
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料， 环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类:
按结构:二板模、三板模 按水口:大水口、点水口、热水口
1.3、注塑模具结构
A、 成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、 浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等； C、 导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、 脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有:顶针、顶板、司筒等； E、 温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、 侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等； G、 排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙.为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽.设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽.而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气.
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