东莞模具厂哪家好？
东莞市好多模具厂，特别是虎门长安这边，到处都是模具厂，模具厂没有好坏之分，有些模具加工厂是出口业务，有些是国内业务，有些是做模具加工，有些是做模具定制，有做玩具模具，有些是汽车模具，一些是美容仪器模具，一些是手机模具，行行业业形形色色，有些比较要求复杂的价格贵，有些没有什么要求的价格便宜，付款快的便宜，付款忙的贵一些，总之性价比很重要，要看你们做什么水平的产品，产品高端大气上档次的模具一定要舍得花成本，产品一般的没有特殊要求，花很多成本就浪费了，我认识一个叫东莞市马驰科的公司，专门做出口日本美容仪器，小家电的产品，还有做汽车配件，可以去网上了解一下，高端大气上档次的产品可以去咨询一下，马驰科公司估计不会太便宜，所以产品高要求的可以去问问，望采纳
现在专业做模具的公司不是太多，根据行业的不同，产品的市场定位不同，工厂的规模和管理方式不同，性价比比较高才是硬道理，我以前在东莞市长安镇上班的时候，那个工厂还不错，自己公司做塑胶模具加工，注塑加工，双色注塑加工，立式注塑加工，组装完产品，基本上是出口日本的业务，价格估计有点贵，但是品质管理的挺严格的，你可以去网上了解一下东莞市马驰科公司，望采纳
模具厂的种类其实有很多的，单纯说加工技术的话，肯定是体量大的厂和出口型的企业比较好，但是相对来说，收费是比较贵的：选材和人工技术都是最好的，肯定收费也贵了。但是也有技术好，收费合理的工厂，马驰科就是这样的厂，你可以去了解一下。
全国范围太大了，最大的也不一定是最好，东莞的马驰科塑胶模具厂还挺不错的，他们有专业的注塑模具车间和注塑车间，开发的模具精度高，种类也多。
东莞的模具厂是广东最多的。大厂也是有很多的。技术都很不错的。
请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗？对注塑机有什么要求？具体加工工艺如何？
是注塑机加工的。
要求注塑机的冲型能力要强，也就是模压要够大。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
回答者：qwewater - 秀才 三级 12-21 20:45
对于您的问题，我将做以下简要回答：
1，全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的，准确地说，是用塑胶模具做出来的，注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。
2，对于注塑机的要求，个人觉得50T（吨）级别的注塑机完全够用，如果全自动生活，成本将非常低。
3，具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢？通常来讲，模具的加工工艺很简单，一般的模具加工厂都能加工出来，快的话，两天的模具设计画图，一周的模具零件加工，再加3天的模具装配及试模，一套模具就能出来了。
如果是产品本身的话，就更加简单，只需组装而已。
我们大家都知道，浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多，做得好看而且成本相当低。
以上言论，仅供参考！
对于，那种链头与拉片连在一起的结构，塑胶模也可以做，只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模（做分型面），我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来，我也看过类似的模具装配图，不怕做不出来，就怕你想不出来。
目前我手里暂时没有相关的模具图，如果有的话，我可以拿你看看，前提是你要懂模具结构才行！
回答者：shine1982 - 秀才 三级 12-23 14:30
对于您的问题，我将做以下简要回答：
1，全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的，准确地说，是用塑胶模具做出来的，注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。
2，对于注塑机的要求，个人觉得50T（吨）级别的注塑机完全够用，如果全自动生活，成本将非常低。
3，具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢？通常来讲，模具的加工工艺很简单，一般的模具加工厂都能加工出来，快的话，两天的模具设计画图，一周的模具零件加工，再加3天的模具装配及试模，一套模具就能出来了。
如果是产品本身的话，就更加简单，只需组装而已。
我们大家都知道，浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多，做得好看而且成本相当低。
以上言论，仅供参考！
对于，那种链头与拉片连在一起的结构，塑胶模也可以做，只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模（做分型面），我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来，我也看过类似的模具装配图，不怕做不出来，就怕你想不出来。
目前我手里暂时没有相关的模具图，如果有的话，我可以拿你看看，前提是你要懂模具结构才行！
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建议您到相关模具论坛发布此类消息，答复会比较快，或者在百度中搜索“浙江模具”，又或者先搜索“模具”，然后在结果中搜索“浙江”等关键字，这样的命中概率会比较高，最后祝您好运！！
是注塑机加工的。
要求注塑机的冲型能力要强，也就是模压要够大。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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