塑料花盆的制作工艺
注塑工艺是经过塑料原料pe或者pe混合，用注塑机加热融化以高压射入塑料花盆模具之中，冷却成型，用机械手拿出，变成为一个半成品，有的可以直接销售，有的还需要印花处理。吸塑工艺是同过片材机把塑料原料挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，在以打孔机打孔成型，这种工艺主要出双色花盆，生产速度极快，减少成本，不易破损等特点。
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塑料花盆生产工艺和流程
塑料花盆生产工艺和流程：
1. 材料
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。它的光泽性好，耐高温，抗冲击性能较好，所以塑料盆和塑料水桶都选它做材料。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
2. 加工装置
是塑料机械生产的。通常塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、
吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制
品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
3. 加工流程
合模，注塑，保压，冷却，开模，顶出
首先要有注塑吹塑机，而后加工或购买相应的模具。装配调试好以后购买相应的塑料颗粒。调配好颜色就可开工了。 一种是注塑，一种是吹塑。具体说注塑就是将原料放入注塑机，熔化后注入模具冷却成型，吹塑是先将原料熔化制成管坯，然后将管坯放入模具，用压缩空气将起成型。
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