一、注塑成型的要点有哪些
一、熔融温度与模温：
最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。
一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
二、背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2
三、注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止波流痕现象，则应用较慢之射速。
另外，如成品厚度在5.0㎜以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。
一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
四、注塑机的注塑压力：
最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。
二、注塑成型的过程，以及这些过程的作用
加料（将原料加入已加热的料筒），注射（将在料筒里加热融化的原料射入模具），保压冷却（模具里有一定压力保持产品的成型，同时冷却），开模(打开模具拿出已成型的产品），合模锁模(合住模具并锁紧），再加料。。。。。。
三、什么是模具成型工艺
就是塑胶模具注塑时的工艺参数
如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等
很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。
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