一、模内注塑
IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写,是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术,是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始,由双层胶片层间黏结结构,发展到注塑成型多元结构的三维成型技术,现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺,它已一改平面面板的刻板模式,发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托,其形状、尺寸可保持稳定,更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功能性于一身。
IMD产品特征
※精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具。
※三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上。
※三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
IMD/IML应用领域
家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板;
电子业:MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌;
汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等;
电脑业:键盘、鼠标、面壳;
通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片;
其它业:医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD工艺的发展前景
目前,IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果, g% f+ O$ m9 C3
二、塑胶模具制作流程
接到任务---模流分析----模具设计----模具加工----模具组模----第一次试模---改模-----表面处理----第二次试模--------
三、塑胶模具的完整流程是什么
模具设计基础
第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点: 成本低、,结构简单
缺点: 费料. 周期长
热流道:
优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点: 模具结构复杂.
|